[发明专利]一种高强度CPVC高压电力护套管在审

专利信息
申请号: 201911076808.7 申请日: 2019-11-06
公开(公告)号: CN110760146A 公开(公告)日: 2020-02-07
发明(设计)人: 舒峰;舒玉法;姚艳芳;张宗运;胡克文;张世 申请(专利权)人: 安徽玉发塑业有限公司
主分类号: C08L27/24 分类号: C08L27/24;C08L27/06;C08K13/06;C08K7/14;C08K3/26;C08K7/06;C08K9/04;C08K3/34;C08K5/12;B29C48/29;B29C48/40;B29C48/27
代理公司: 34160 合肥正则元起专利代理事务所(普通合伙) 代理人: 韩立峰
地址: 231300 安徽*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 高压电 套管 紫外线吸收剂 改性滑石粉 纳米碳酸钙 滑石粉 热稳定剂 碳纤维 二苯基甲烷二异氰酸酯 化学键 玻璃纤维 层状结构 使用寿命 羟基反应 抗氧剂 耐候性 增塑剂 重量份 耐寒 乙醇 拉伸
【说明书】:

本发明公开了一种高强度CPVC高压电力护套管,包括以下重量份原料:CPVC树脂、PVC树脂、纳米碳酸钙、碳纤维、改性滑石粉、玻璃纤维、增塑剂、热稳定剂、紫外线吸收剂、抗氧剂,将CPVC树脂和PVC树脂的混合可加强CPVC高压电力护套管的拉伸强度、弯曲强度,碳纤维与纳米碳酸钙能大大加强保护管的冲击强度,还能提高保护管的耐寒和耐候性,改性滑石粉是由乙醇和二苯基甲烷二异氰酸酯与滑石粉表面的羟基反应,形成强有力的化学键,结合滑石粉本身的层状结构特点,使CPVC高压电力护套管在刚性增加的同时冲击强度有所增加,达到增刚保韧的效果,通过热稳定剂和紫外线吸收剂能提高CPVC高压电力护套管的使用寿命。

技术领域

本发明属于电力电缆技术领域技术领域,具体是一种高强度CPVC高压电力护套管。

背景技术

随着我国城市建设的发展,地下管线建设特别是电力护套管的铺设已经成为城市建设不可或缺的重要环节。

CPVC高压电力护套管采用CPVC树脂、PVC树脂主要原材料制成,CPVC电力管通常用作电缆保护管,产品性能大优于传统的石棉电缆排管及普通PVC管材,是传统电力电缆护套管的理想替代品,广泛用于城市电网建设和改造;城市市政改造工程;民航机场工程建设、工程园区、小区工程建设;交通、路桥工程建设城市路灯电缆敷设,并起导向和保护作用。

专利申请号(CN201610432362.7)公开了一种高抗冲高强度的电力管材,包括聚氯乙烯树脂、氯化聚氯乙烯、高聚合度聚氯乙烯、耐热增塑剂:0~30份;聚乳酸、填充剂、热稳定剂、润滑剂、加工助剂、塑料改性剂和钼铬红,改高抗冲高强度的电力管材,具有高抗冲、高耐热性,但是现有的高强度CPVC高压电力护套管在制备过程和连接过程中存在以下不足:

1、现有的高强度CPVC高压电力护套长时间暴露在地面上容易出现老化,变形、破裂等问题,存在耐候性、耐温性和抗机械冲击性能差的缺点,当高强度CPVC高压电力护套发生损坏时,维修与更换费时费力,增大了高强度CPVC高压电力护套的使用成本;

2、现有的高强度CPVC高压电力护套在制备过程中,通过螺杆挤出机挤出时,挤出螺杆起到对原料的输送作用,不能对挤出机筒内的原料起到混合搅拌的作用,使挤出的原料在挤出过程中不能及时搅拌混合,导致原料在挤出过程中容易结块,影响高强度CPVC高压电力护套的加工质量,同时现有的挤出机进料腔容易发生堵料和粘料,影响高强度CPVC高压电力护套的加工进度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度CPVC高压电力护套管,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

一种高强度CPVC高压电力护套管,包括以下重量份原料:CPVC树脂70-80份、PVC树脂15-20份、纳米碳酸钙6-8份、碳纤维10-12份、改性滑石粉3-5份、玻璃纤维3-5份、增塑剂3-5份、热稳定剂3-5份、紫外线吸收剂1-2份、抗氧剂3-5份;

该高强度CPVC高压电力护套管的制备,包括以下步骤:

步骤一:按重量份将CPVC树脂和PVC树脂导入高速混合机中以100-120r/min转速进行混合,混合时间为30-40分钟,且混合温度为70-80℃,使CPVC树脂和PVC树脂充分混合溶解,并向高速混合机中加入改性滑石粉和碳纤维,高速混合机内以160-180r/min转速继续混合10-20分钟,且混合温度升温80-90℃,混合完毕后,将高速混合机内的原料导出自然冷却至常温,得到CPVC树脂和PVC树脂的混合基料A;

步骤二:将纳米碳酸钙加入另一台高速混合机中,升温至50-60℃,使高速混合机以80-120r/min的转速对纳米碳酸钙搅拌20-30分钟,使纳米碳酸钙在高速混合机的水浴中分散均匀,并向高速混合机内依次加入增塑剂、热稳定剂、紫外线吸收剂和抗氧剂,高速混合机内以300-400r/min转速充分搅拌40-50分钟后冷却至常温,得到混合辅料B;

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