[发明专利]一种多喷嘴粉浆气化炉粉煤烧嘴投料方法

说明书

本发明公开一种多喷嘴粉浆气化炉粉煤烧嘴投料方法，包括：在气化炉粉煤烧嘴通入保护气，所述气化炉是以水煤浆模式运行的；在初始压力下建立粉煤循环，且所述粉煤循环是通过多次减压建立的；待所述粉煤循环稳定后，将粉煤和氧化剂通过进料管线投入所述气化炉。防止粉煤循环由于一次减压，压力差过大导致降温的温差过大，从而使水析出，致使堵塞循环管道，粉煤在线投料失败问题的发生。实现粉煤烧嘴6.5MPa下的高压在线连投，保证了粉煤投料的正常稳定进行，减少了粉煤投料失败及停车事故的发生，从而提高了气化效率。

技术领域

本发明属于新能源技术领域，尤其涉及一种多喷嘴粉浆气化炉粉煤烧嘴投料方法。

背景技术

粉浆气化技术的实质是在气化炉内同时喷入浆态含碳有机物和粉态含碳有机物，减少水量带入间接提高整体含碳有机物浓度，实现浆态含碳有机物和粉态含碳有机物的高效共气化。

粉浆气化炉分为顶部单喷嘴结构和多喷嘴结构(炉身对置4个煤浆烧嘴，顶部1个粉煤烧嘴)，其气化压力普遍在6.5MPa左右，开车过程中普遍采用低压下投料后逐步提压的方式，目前多喷嘴气化炉已实现6.5MPa下煤浆烧嘴的带压连投。目前还没有实现6.5MPa下粉煤烧嘴的带压投料，主要是由于粉煤循环过程减压装置的限制，粉煤实现高压在线投料需首先建立粉煤在6.5MPa下的高压循环，但循环过程引流气体和输送气体普遍采用CO2，高压CO2气体经减压装置后温降较大，粉煤经减压装置时过低的温度会导致粉煤中水分的析出，堵塞循环管道，导致粉煤在线投料失败甚至气化炉整体停车。

因此粉浆气化炉在维持煤浆烧嘴正常进料不影响后系统正常运行的前提下，如何实现粉煤烧嘴6.5MPa下的高压在线连投，使气化炉达到粉浆正常运行状态就显得格外重要。

发明内容

(一)发明目的

本发明的目的是提供一种多喷嘴粉浆气化炉粉煤烧嘴投料方法以解决粉煤中水分的析出，堵塞循环管道，导致粉煤在线投料失败的问题。

(二)技术方案

为解决上述问题，本发明的第一方面提供了一种多喷嘴粉浆气化炉粉煤烧嘴投料方法，包括：在气化炉粉煤烧嘴通入保护气，所述气化炉是以水煤浆模式运行的；在初始压力下建立粉煤循环，且所述粉煤循环是通过多次减压建立的；待所述粉煤循环稳定后，将粉煤和氧化剂通过进料管线投入所述气化炉。

进一步地，所述气化炉的水煤浆模式运行压力P，所述粉煤循环的初始压力P1，所述氧化剂的预设压力P2；P、P1、P2满足：P1P2P。

进一步地，所述气化炉的水煤浆模式运行压力P，所述粉煤循环的初始压力P1，所述氧化剂的预设压力P2；P、P1、P2还满足：0.2MPa≤P1-P≤1.0MPa，且0.1MPa≤P2-P≤0.5MPa。

进一步地，所述粉煤循环经过两次减压；其中，所述粉煤的初始压力P1≥6.5MPa；第一次减压，压力降低至2/3P1-1/2P1；第二次减压，压力降低至常压。

进一步地，所述粉煤是通过引流气体输送到所述气化炉中的；所述引流气体的压力P3满足：P＜P3＜P1。

进一步地，所述引流气体为二氧化碳气体；所述二氧化碳气体初始温度T1满足：120℃≤T1≤150℃。

进一步地，所述氧化剂与所述粉煤的投料比例为0.45-0.60Nm3/kg。

进一步地，所述氧化剂的投料包括：将所述氧化剂分出预设氧化剂量通入所述气化炉的顶部粉煤烧嘴；将剩余氧化剂按照所述气化炉煤浆烧嘴个数进行等分；将等分后的氧化剂中的每一份通入一个所述煤浆烧嘴。

进一步地，所述预设氧化剂量占总氧化剂量的50～90％。

进一步地，所述氧化剂为氧气。