[发明专利]低压管业用钢Q235-DG热轧板的生产方法

说明书

本发明公开了一种冲低压管业用钢Q235‑DG热轧板的生产方法，依次进行铁水脱硫—转炉炼钢—LF精炼—连铸—热轧的工艺步骤，转炉炼钢和LF精炼步骤中控制钢水中Mn元素与S元素的含量占比比值范围为6～7。本发明通过对低压管业用钢Q235‑DG的生产工艺进行改进，控制工艺中造成热轧板卷边裂缺陷的Mn元素和S元素的含量比值，使热轧板卷边裂缺陷的发生率从3％降低到0.2％以下，缺陷率大幅度降低，大幅度降低了因热轧板切边和报废所造成的经济损失。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，尤其是一种低压管业用钢Q235-DG热轧板的生产方法。

背景技术

低压管业用钢Q235-DG是申请人单位于2016年所开发的低成本钢种，能够有效降低低压管业用钢制造成本。Q235-DG钢种的成分设计中，Mn元素的含量范围为0.10～0.20％，S元素的含量范围为0.015～0.025％。在Q235-DG钢的生产过程中，为了降低生产成本，将Mn元素的含量按下限控制，S元素的含量按中上限控制，最终的热轧板卷成品边裂缺陷的发生率高达3％以上，对于边裂缺陷的热轧板卷必须进行切边操作以去除边部缺陷，边裂缺陷较严重的热轧板卷直接报废处理，平均每年造成的损失大于270万元。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种低压管业用钢Q235-DG热轧板的生产方法，可有效降低热轧板卷边裂缺陷的发生率。

为解决上述技术问题本发明所采用的技术方案是：低压管业用钢Q235-DG热轧板的生产方法，依次进行铁水脱硫—转炉炼钢—LF精炼—连铸—热轧的工艺步骤，转炉炼钢和LF精炼步骤中控制钢水中Mn元素与S元素的含量占比比值范围为6～7。

进一步的是：铁水脱硫步骤中控制脱硫后铁水中S元素的比例≤0.02％。

进一步的是：LF精炼步骤中，若钢水中Mn元素与S元素的含量占比比值小于6，对钢水进行二次脱硫处理。

进一步的是：LF精炼步骤中添加高碱度精炼渣进行二次脱硫处理。

进一步的是：转炉炼钢步骤中，保证钢水中Mn元素含量占比范围在0.10～0.20％的前提下加入锰铁合金进行Mn元素的合金化。

本发明的有益效果是：本发明通过对低压管业用钢Q235-DG的生产工艺进行改进，控制工艺中造成热轧板卷产生边裂缺陷的Mn元素和S元素的含量比值，使热轧板卷边裂缺陷的发生率从3％降低到0.2％以下，缺陷率大幅度降低，大幅度降低了因热轧板切边和报废所造成的经济损失。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面对本发明进行进一步的说明。

本发明所述的低压管业用钢Q235-DG热轧板的生产方法包括铁水脱硫—转炉炼钢—LF精炼—连铸—热轧几个工艺步骤，发明人对成品热轧板卷边裂缺陷产生的原因进行探究，发现当热轧板成品成分中[Mn]/[S]的比值小于6时，对应热轧板卷发生边裂缺陷的几率高达30％以上，因此对Q235-DG热轧板的生产工艺进行优化改进，在转炉炼钢和LF精炼两个步骤中控制钢水中Mn元素与S元素的含量占比比值范围为6～7。

铁水脱硫步骤是去除钢水中S元素的重要工艺，由于Q235-DG钢种的成分中S元素的含量范围需控制0.015～0.025％，且后续步骤中为了保证[Mn]/[S]的比值范围可能会对钢水再次脱硫，因此此步骤中不易将S元素的含量控制过低，以控制脱硫后铁水中S元素的比例≤0.02％为佳。

LF精炼步骤中，若钢水中Mn元素与S元素的含量占比比值小于6，向钢水中添加高碱度精炼渣进行二次脱硫处理，对S元素的含量进行微调，确保Mn元素与S元素的含量占比比值在6～7的范围内；转炉炼钢步骤中，保证钢水中Mn元素含量占比范围在0.10～0.20％的前提下加入锰铁合金进行Mn元素的合金化，确保连铸坯成品中Mn元素与S元素的含量占比比值在6～7的范围内。

采用了本发明所述低压管业用钢Q235-DG热轧板的生产方法后，申请人单位从2019年1月实施以来，Q235-DG钢热轧板卷的边裂缺陷发生率从之前的3％降低到了0.2％以下，热轧板卷因切边挽救和报废处理造成的损失降低了1200吨以上，每年可将少经济损失达200万元以上，取得了非常显著的效果。