[发明专利]石灰窑用改性砖

说明书

本发明公开了一种石灰窑用改性砖，包括主料和添加剂，其特征在于：包括以下按重量份计的原料：铝矾土熟料大颗粒20‑30份、铝矾土熟料小颗粒30‑35份、铝矾土熟料细粉10‑20份、焦宝石细粉3‑5份，结合剂10‑15份；所述添加剂10‑15份。本发明改变了现有耐火砖配制原料的成分，增设了焦宝石细粉，配合铝矾土颗粒度的调整优化，改变了产品的内部结构组成提高了所述石灰窑用改性砖的抗热震性、保温性能和耐冲刷性，使得石灰窑用改性砖得寿命得以极大地提高。

技术领域

本发明涉及一种铝矾土复合耐火砖，尤其涉及一种石灰窑用改性砖。

背景技术

石灰窑是工业生产中常用的一种窑，其要求在石灰的烧制过程中，窑炉砌 筑以后要有良好的保温性能，尽最大可能的保持热能不散失，也就是有效的节 能降耗；其对耐火料的抗热震性好，否则在耐火材料在极冷极热交替作用时容 易受损坏，出现剥落现象。而现有的耐火砖不仅保温性能差、抗热振性能差且 不耐磨、耐冲刷寿命短。因此，有必要对现有技术中的耐火砖进行改良以提高 耐火砖的性能和使用寿命长度。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种石灰窑用改性砖，其具体而言通 过以下技术方案实现：

本发明所述的一种石灰窑用改性砖，包括主料和添加剂，包括以下按重量 份计的原料：铝矾土熟料大颗粒20-30份、铝矾土熟料小颗粒30-35份、铝矾 土熟料细粉10-20份、焦宝石细粉3-5份，结合剂10-15份；所述添加剂10-15 份。

优先的，所述主料包括以下按重量份计的原料：铝矾土熟料大颗粒30份、 铝矾土熟料小颗粒35份、铝矾土熟料细粉15份、焦宝石细粉5份，结合剂10 份。

优先的，所述铝矾土熟料大颗粒的粒度为1.5mm～2mm；所述铝矾土熟料 小颗粒的粒度小于1mm；所述焦宝石细粉小于0.088mm。

进一步，所述添加剂为纸浆水。

本发明的有益效果：本发明改变了现有耐火砖配制原料的成分，增设了焦 宝石细粉，配合铝矾土颗粒度的调整优化，改变了产品的内部结构组成提高了 所述石灰窑用改性砖的抗热震性、保温性能和耐冲刷性，使得石灰窑用改性砖 得寿命得以极大地提高。

具体实施方式

本发明所述的一种石灰窑用改性砖，包括主料和添加剂，包括以下按重量 份计的原料：铝矾土熟料大颗粒20-30份、铝矾土熟料小颗粒30-35份、铝矾 土熟料细粉10-20份、焦宝石细粉3-5份，结合剂10-15份；所述添加剂10-15 份。优先的，所述添加剂为纸浆水，所述结合剂为高铝泥，纸浆水和高铝泥为 现有技术在此不再赘述。

按照上述原料配比：所述石灰窑用改性砖的理化指标如表1所示：

在本实施例中，所述主料包括以下按重量份计的原料：铝矾土熟料大颗粒 30份、铝矾土熟料小颗粒35份、铝矾土熟料细粉15份、焦宝石细粉5份，结 合剂10份。并且所述铝矾土熟料大颗粒的粒度为1.5mm～2mm；所述铝矾土熟 料小颗粒的粒度小于1mm；所述焦宝石细粉小于0.088mm。该方案原料配比： 所述石灰窑用改性砖的理化指标如表2所示：

从上述检测结果可知：本发明所述的石灰窑用改性砖在石灰的烧制过程中， 窑炉砌筑以后能够阻止了能量的散失有良好的保温性能，有效的节能降耗，奥， 使能量得到充分利用；并且改良后有效阻止了耐火材料在极冷极热交替作用时 不受损坏，充分提高了产品的热震稳定性，在1100℃水冷可以达到40次以上， 不会出现剥落现象，同时在配料中增加了焦宝石细粉改善成型及烧结，提高耐 压强度，增进在高温和荷重同时作用的双重抵抗能力。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管 参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解， 可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的 宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。