[发明专利]利用废催化剂制备聚氯化铝联产聚硅氯化铁铝的方法

权利要求书

1.一种利用废催化剂制备聚氯化铝联产聚硅氯化铁铝的方法，其特征在于：由以下步骤制备：

(1)氢氧化钠溶液与FCC废催化剂在密闭高压釜中进行升温加压反应，反应完毕过滤制得铝硅酸盐溶液；

(2)将铝硅酸盐溶液进行真空浓缩；

(3)在初温80～90℃条件下，向浓缩后的铝硅酸盐溶液中投加氢氧化铝晶种和结晶助剂使铝酸钠分解，然后降温至40～45℃，压滤得到固体氢氧化铝和脱铝母液；

(4)所得固体氢氧化铝与盐酸升温加压一步法制备液体聚氯化铝；

(5)向脱铝母液中滴加三氯化铁溶液和盐酸，调节反应体系pH为0.8～1.7，熟化1～2h，得到液体聚硅氯化铁铝。

2.根据权利要求1所述的利用废催化剂制备聚氯化铝联产聚硅氯化铁铝的方法，其特征在于：步骤(1)中所述的氢氧化钠溶液的质量浓度为10％～20％。

3.根据权利要求1所述的利用废催化剂制备聚氯化铝联产聚硅氯化铁铝的方法，其特征在于：步骤(1)中所述的FCC废催化剂的成份质量百分比为Al₂O₃占45～65％、SiO₂占38～49％、余量为金属杂质。

4.根据权利要求1所述的利用废催化剂制备聚氯化铝联产聚硅氯化铁铝的方法，其特征在于：步骤(1)中所述的升温加压反应转速为600～1000rpm，反应温度为95～135℃，反应压力为0.15～0.35MPa，反应时间为3～5h。

5.根据权利要求1所述的利用废催化剂制备聚氯化铝联产聚硅氯化铁铝的方法，其特征在于：步骤(1)中所述的FCC废催化剂与氢氧化钠溶液的质量体积比为10：34～76，单位为g/ml。

6.根据权利要求1所述的利用废催化剂制备聚氯化铝联产聚硅氯化铁铝的方法，其特征在于：步骤(2)中所述的真空浓缩温度为68～80℃，真空度为-0.06～-0.08MP，浓缩终点以Na₂O计，碱浓度为180～240g/L。

7.根据权利要求1所述的利用废催化剂制备聚氯化铝联产聚硅氯化铁铝的方法，其特征在于：步骤(3)中所述的结晶助剂为硬脂酸钠；步骤(3)中所述的晶种系数为0.5～1.5，硬脂酸钠为晶种质量的2～5％，搅拌转速为100～300rpm，分解周期为48～72h。

8.根据权利要求1所述的利用废催化剂制备聚氯化铝联产聚硅氯化铁铝的方法，其特征在于：步骤(4)中盐酸的质量分数为20～30％，固体氢氧化铝与盐酸的摩尔比为1：1.5～2.1。

9.根据权利要求1所述的利用废催化剂制备聚氯化铝联产聚硅氯化铁铝的方法，其特征在于：步骤(4)中所述的反应温度为110～130℃，反应压力为0.2～0.35MPa，反应时间为2～3h。

10.根据权利要求1所述的利用废催化剂制备聚氯化铝联产聚硅氯化铁铝的方法，其特征在于：步骤(5)中所述的三氯化铁溶液的质量浓度为40％，盐酸的质量浓度为20～30％；所述的三氯化铁溶液的滴加温度为50～80℃，滴加时间为0.5～1h。