[发明专利]一种解决智能制造车间多目标优化的规划方法

权利要求书

1.一种解决智能制造车间多目标优化的规划方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)获取制造车间的生产产品的种类及各类产品加工工艺卡，并将每种产品的周期产能进行百分比换算，以获得每种产品的周期性产能比系数，将产品的种类、产品加工工艺及每种产品周期性产能比系数采用P、和θ来表示；

P＝[P₁P₂...P_n]，δ ^Pi =[ δ ^P1 δ ^P2 ... δ ^Pn] ，θ＝[θ₁θ₂...θ_n]

其中，P为1×n(n＝1,2…)矩阵，表示制造车间生产产品的种类；为1×n(n＝1,2…)矩阵，表示第i种产品的所有加工工艺；θ为1×n(n＝1,2…)矩阵，表示制造车间生产产品的周期性产能比；

其中，θ_i为第i种产品周期性产能比；

(2)根据实际的生产需要，结合目标产能，计算预期的生产节拍，将目标产能、周期加工时长及车间预期的生产节拍采用Q_预、T和t_预表示：

则预期目标生产节拍t_预为：

其中，Q_预表示预期的目标产能；T表示一个生产周期总的加工时长；

(3)根据预期的生产节拍，为制造车间各个加工工艺配备加工资源，选定加工设备的数量

其中，表示第i中产品的第i道工序加工需要的设备数量；

表示第i种产品的第i道工序的实际加工时间；

t_预表示预期目标 生产节拍；

m表示该道工序一次加工的零件数量；

(4)加工设备的数量直接影响前期的投入，所以严格控制设备利用率是成本控制的重要一环；当时，降低的大小来优化设备利用率，降低成本的投入；

(5)根据实际生产时间匹配生产产能，通过控制加工设备的数量计算实际生产的生产节拍t_实，再按生产周期匹配生产产能Q_实：

Q_实＝t_实T

其中，k_i表示实际计算产能与实际产能不匹配且时，调整的第i道工序的设备台数；

(6)经生成的实际周期性产能与目标产能作对比，不满足智能制造车间规划时，要重新匹配加工设备的数量，直至达到预期的产能效果及良好的设备利用率为止；

(7)根据求解结果进行仿真评估，最后完成智能车间前期规划的加工设备的数量、设备利用率及实际产能的规划目标。