[发明专利]叶片旋转式压缩机

说明书

本发明的叶片旋转式压缩机包括：辊子，沿着圆周方向形成有多个叶片插槽，在所述叶片插槽的另一端形成有背压腔；以及多个叶片，以滑动的方式插入所述辊子的叶片插槽，并朝向缸筒的内周面的方向凸出，所述压缩空间以所述接触点为中心在两侧形成有吸入口和吐出口，位于所述吸入口和吐出口之间的叶片在朝向所述背压腔的所述叶片的后方表面与所述背压腔接触的状态下，所述叶片的前方表面和所述缸筒的内周面之间的前方间隔小于所述叶片的后方表面和与该后方表面相对的所述叶片插槽的两侧的内侧表面之间的后方间隔，而大于所述背压腔的内侧表面和所述叶片的侧表面之间的整个侧表面间隔。

技术领域

本发明涉及压缩机，涉及一种叶片旋转式压缩机，其中，叶片从旋转的辊 子凸出并与缸筒的内周面接触以形成压缩室。

背景技术

旋转式压缩机可以分为叶片可滑动地插入缸筒以与辊子接触的方式，以及 叶片可滑动地插入辊子以与缸筒接触的方式。通常，前者为旋转式压缩机，而 后者为叶片旋转式压缩机。

对于旋转式压缩机而言，插入缸筒的叶片通过弹力或背压力而朝向辊子引 出，以与该辊子的外周面接触。另一方面，对于叶片旋转式压缩机而言，插入 辊子的叶片与辊子一起进行旋转运动，并通过离心力和背压力而引出，以与缸 筒的内周面接触。

在旋转式压缩机中，辊子每旋转一圈时独立地形成与叶片数量相当的压缩 室，并且每个压缩室同时执行吸入、压缩以及吐出行程。另一方面，在叶片旋 转式压缩机中，辊子每旋转一圈时连续形成与叶片数量相当的压缩室，并且每 个压缩室依次地执行吸入、压缩以及吐出行程。因此，叶片旋转式压缩机形成 比旋转式压缩机更高的压缩比。因此，叶片旋转式压缩机更适用于使用臭氧消 耗潜能值(ODP)和全球变暖潜能值(GWP)低的高压制冷剂，例如R32、 R410a、CO2等。

在专利文献[日本公开专利：JP2013-213438A，(公开日：2013年10月 17日)]中公开了这种叶片旋转式压缩机。在专利文献中公开的叶片旋转式 压缩机公开了一种吸入制冷剂填充在马达室的内部空间的低压方式。然而，专 利文献的叶片旋转式压缩机公开了一种多个叶片可滑动地插入旋转的辊子的 结构。这是叶片旋转式压缩机的特征。

在专利文献中，背压腔R分别形成在叶片的后端部，背压腔形成为背压 室21、31和背压室22、32连通。背压室分为形成第一中间压力的第一腔21、 31和形成比第一中间压力高且接近吐出压力的第二中间压力的第二腔22、32。 对于第一腔而言，旋转轴和轴承之间间隙而连通，油在旋转轴和轴承之间被减 压并流入第一腔，对于第二腔而言，旋转轴和轴承之间被堵塞，油通过贯通轴 承的流路34a几乎没有压力损失地流入第二腔。因此，以从吸入侧朝向吐出侧 的方向为基准，第一腔与位于上游侧的背压腔连通，第二腔与位于下游侧的背 压腔连通。

然而，在如上所述的现有叶片旋转式压缩机中，叶片的后方表面受到第一 中间压力或第二中间压力的压力，另一方面，以叶片的移动方向为基准，叶片 的前方表面在先移动的一侧和后移动的一侧受到不同的压力。尤其，以缸筒和 辊子几乎接触的接触点为基准，叶片的前方表面将会连续地受到压缩压力和吸 入压力。由于压缩压力大于背压力而吸入压力小于背压力，因此，当叶片经过 缸筒和辊子之间的接触点时，因该叶片的前方表面受到的压力差而产生抖动的 现象。此时，在叶片后退的过程中，该叶片的前方表面和缸筒的内周面之间分 离，并且吐出室的制冷剂流入吸入室，从而会引起吸入损失和压缩损失的问题。

另外，当叶片抖动时，该叶片会撞击缸筒的内周面，由此，缸筒的内周面 或叶片的前方表面磨损，从而存在进一步加重前述的吸入损失和压缩损失的问 题。

另外，存在因叶片的抖动现象而加重压缩机噪声的问题。

另外，如果增加背压力以抑制叶片被推向后侧，叶片和缸筒之间的接触力 在压缩行程的整个区间上增加，从而存在摩擦损失增加的问题。