[发明专利]一种不锈钢膨胀管硬化处理工艺

权利要求书

1.一种不锈钢膨胀管硬化处理工艺，其特征是，包括以下步骤：

（1）用1.05-1.1大气压的高压空气对不锈钢膨胀管内壁进行除尘吹扫；

（2）在不锈钢膨胀管内壁均匀的涂抹二硫化钼润滑剂，确保在不锈钢膨胀管内壁形成稳定连续的润滑油膜，油膜厚度为0.05mm；

（3）根据每根不锈钢膨胀管长度的不同，在其两端和周身上夹持固定装置，以减少不锈钢膨胀管在加工过程中由于震动而造成的加工处理缺陷；

（4）安装三轴控制系统，连接滚珠总成工具，将滚珠总成工具放置于不锈钢膨胀管内壁中，并进行驱动使其在不锈钢膨胀管内壁中径向旋转，转速为50-60转/分钟，轴向前进速度为1.5-2米/分钟；处理过程中持续调整三轴控制系统，以此均匀的对不锈钢内壁进行硬化；

（5）对加工完的不锈钢膨胀管内壁进行检验，确保硬度HB300，光洁度在0.8以上；

所述滚珠总成工具为圆柱体结构，其外表面上从外向内依次设有第一滚体、第二滚体、第三滚体、第四滚体和第五滚体，且第一滚体、第二滚体、第三滚体、第四滚体和第五滚体的外径大小依次递增；所述第一滚体、第二滚体、第三滚体、第四滚体和第五滚体均由滚珠组成；所述滚珠设有多个且均匀的分布于与之对应的滚珠总成工具的外周上；

所述第一滚体的外径小于不锈钢膨胀管的内径0.05mm；所述第二滚体的外径小于不锈钢膨胀管的内径0.02mm；所述第三滚体的外径等于不锈钢膨胀管的内径；所述第四滚体的外径大于不锈钢膨胀管的内径0.02mm；所述第五滚珠体的外径大于不锈钢膨胀管的内径0.05mm；

所述第一滚体、第二滚体、第三滚体、第四滚体和第五滚体等距的分布于滚珠总成工具的轴向方向上，且相邻之间的间距为6-10cm。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢膨胀管硬化处理工艺，其特征在于：所述二硫化钼润滑剂主要成分及各自体积比例为固体覆膜溶剂1份和浓度96%以上的乙醇10份；所述固体覆膜溶剂主要成分及各自的体积比例为酚醛树脂24-25%，结晶石墨润滑剂12-15%，油基附着力增强剂4-5%，丁酮溶剂30-35%，二硫化钼润滑脂30-35%。