[发明专利]一种铝合金拉杆箱及其生产方法

权利要求书

1.一种铝合金拉杆箱，其特征在于，包括：

箱本体，所述箱本体为铝合金板材弯折而成的矩形筒体，所述箱本体包括依次连接的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，所述第一侧壁和所述第三侧壁相对设置，所述第二侧壁和所述第四侧壁相对设置，在所述第一侧壁与所述第二侧壁之间、所述第二侧壁与所述第三侧壁之间、所述第三侧壁与所述第四侧壁之间以及所述第四侧壁与所述第一侧壁之间均一体成型连接有折弯角；所述箱本体的前侧和后侧均敞口；

上箱盖，与所述箱本体可拆卸连接，且对所述箱本体前侧的敞口封闭；

下箱底，与所述箱本体连接，对所述箱本体后侧的敞口封闭。

2.根据权利要求1所述的铝合金拉杆箱，其特征在于，所述箱本体的外表面设置喷砂层。

3.根据权利要求2所述的铝合金拉杆箱，其特征在于，所述折弯角为通过折弯模具弯折而成的圆角。

4.根据权利要求1所述的铝合金拉杆箱，其特征在于，所述箱本体底端固定设置多个滚轮。

5.一种权利要求1所述的铝合金拉杆箱的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、箱本体加工：

S1-1、板材裁剪：根据预加工的铝合金拉杆箱的规格，使用裁剪机将铝合金板材裁剪成预定平面形状的待弯折板；

S1-2、待弯折板打孔：使用冲压机在待弯折板的预定位置冲压出安装孔，以满足工艺需求；

S1-3、将待弯折板折弯成型：选择折弯机所对应的折弯模，并利用包括该折弯模的折弯机对待弯折板进行折弯处理，使板材折弯成两端对接在一起的矩形筒状结构的箱本体，所述箱本体的前侧和后侧均敞口；

S2、喷涂定制图案：

S2-1、对箱本体喷砂处理：利用喷砂机对所述箱本体的外表面进行喷砂处理，使其表面粗糙度达到预定值；

S2-2、对箱本体进行碱蚀处理：在腐蚀过程中会产生大量的氢气，有利于清除铝合金的不溶性杂质，比如喷砂后残留在铝合金表面的砂料；

S2-3、将定制图案的数字化信息输入数控彩印设备，使用该数控彩印设备在预定的位置喷涂定制图案；

S3、组装：

S3-1、将箱本体对接的端部铆接或焊接在一起；

S3-2、在所述箱本体的前侧敞口安装上箱盖，在所述箱本体的后侧敞口安装下箱底。

6.根据权利要求5所述的铝合金拉杆箱的生产方法，其特征在于，在步骤S1中，所述箱本体包括依次连接的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，在所述第一侧壁与所述第二侧壁之间、所述第二侧壁与所述第三侧壁之间、所述第三侧壁与所述第四侧壁之间以及所述第四侧壁与所述第一侧壁之间均一体成型连接有折弯角，所述折弯角利用包括该折弯模的折弯机进行折弯而形成；

所述待弯折板的长度等于所述第一侧壁的长度、所述第二侧壁的长度、所述第三侧壁的长度、所述第四侧壁的长度以及各折弯角弧长的总和。

7.根据权利要求5所述的铝合金拉杆箱的生产方法，其特征在于，在步骤S3后还包括定期进行模拟运输测试的步骤。

8.根据权利要求7所述的铝合金拉杆箱的生产方法，其特征在于，模拟运输测试包括跌落测试，跌落高度为h，40cm≤h≤100cm，跌落高度h的值由铝合金拉杆箱的规格确定，跌落次数为3次，跌落角度分别为水平跌落，竖直跌落及角跌落，根据跌落测试的结果判定拉杆箱的抗摔能力；

水平跌落为使铝合金拉杆箱保持水平放置的状态，使铝合金拉杆箱从跌落高度h处自由跌落，跌落后查看铝合金拉杆箱的外观损伤情况，并与标准对照图进行对比以确定外观损伤的级别；

竖直跌落为使铝合金拉杆箱保持竖向放置的状态，使铝合金拉杆箱从跌落高度h处自由跌落，跌落后查看铝合金拉杆箱的外观损伤情况，并与标准对照图进行对比以确定外观损伤的级别；

角跌落为使铝合金拉杆箱的其中一个角部保持朝下的状态，使铝合金拉杆箱从跌落高度h处自由跌落，测试结束后查看铝合金拉杆箱的外观损伤情况，并与标准对照图进行对比以确定外观损伤的级别。