[发明专利]一种高炉瓦斯泥回转窑焙烧前的处理工艺

权利要求书

1.一种高炉瓦斯泥回转窑焙烧前的处理工艺，其特征在于，具体处理工艺如下：

1）将高炉瓦斯泥烘干后输送至预处理槽中，然后对处理槽中的瓦斯泥上表面施加0.3-0.5MPa的挤压作用，在挤压的同时，对处理槽中的瓦斯泥进行二段微波辐射处理，然后将经过处理的高炉瓦斯泥在恒温条件下进行渗氧处理；

2）在pH为5-6的条件下，使用氟化氢铵和草酸混合液对经过处理的高炉瓦斯泥进行80-90℃下的恒温回流处理，处理时间15-20h，将得到的回流渣和回流液备用，然后将一定量的生石灰加入到蒸馏水中，混合搅拌后制得石灰乳浊液，然后将制得的石灰乳浊液缓慢加入到回流液中，在110-130℃下保温处理，直至不在有沉淀生成即可停止添加石灰乳浊液，静置后进行过滤，然后将滤液和回流渣混合后蒸去水分，得到尾矿备用；

3）将氧化铁基活性钙钛矿研磨至粒径为70-130um，然后按照质量比为0.3-0.8%的比例将氧化铁基活性钙钛矿加入到备用的尾矿中，即可获得处理过的高炉瓦斯泥。

2.如权利要求1所述的一种高炉瓦斯泥回转窑焙烧前的处理工艺，其特征在于，工艺步骤1）中，所述高炉瓦斯泥烘干至含水量为0.65-0.95%即可；所述处理槽的体积为40-60m³；所述微波辐射处理中选用的微波频率为2450MHz，其中一段处理的微波功率为30-50kW，温度为40-60℃，处理时间5-10min，二段处理的微波功率为60-80kW，温度为70-80℃，处理时间8-13min，二段微波处理的时间间隔为3-5min；所述渗氧处理的温度为80-120℃，压力为100-120kPa，处理时间30-40min，氧气纯度≥99.9%。

3.如权利要求1所述的一种高炉瓦斯泥回转窑焙烧前的处理工艺，其特征在于，工艺步骤2）中，所述回流处理体系中草酸的含量为1-3mol/kg，氟化氢铵的含量为2-6mol/kg；所述石灰乳浊液中生石灰含量为10-15%。

4.如权利要求1所述的一种高炉瓦斯泥回转窑焙烧前的处理工艺，其特征在于，工艺步骤3）中，所述氧化铁基活性钙钛矿的制备方法如下：

1）将固液比1:25-30g/ml的九水合硝酸铁溶入无水乙醇中，然后采用旋涂的方法将溶液旋涂在FTO导电玻璃上，旋涂转速为6000-7000r/min，旋涂40-60s，然后在450-500℃下加热处理1-1.5h，得到氧化铁基底；

2）将碘化铅和甲铵碘混合后溶于N，N-二甲基甲酰胺溶液中，再加入醋酸锶和醋酸钴，在转速为100-180r/min下搅拌15-20h，得到具有催化活性的钙钛矿前驱体溶液，然后将前驱体溶液以5000-6000r/min的转速旋涂在氧化铁基体上，旋涂40-50s，在旋涂过程中滴加适量的氯苯，待旋涂结束后在100-130℃下加热处理30-50min，然后将产物从导电玻璃上刮取，即可获得氧化铁基活性钙钛矿，其中前驱体溶液中碘化铅的含量为0.5-0.8g/ml，甲铵碘的含量为0.15-0.2g/ml，醋酸锶的含量为0.03-0.06g/ml，醋酸钴的含量为0.05-0.08g/ml，氯苯的用量与旋涂前驱体溶液的体积比为2.5-3.5:1。