[发明专利]一种精密异形孔的加工方法

说明书

一种精密异形孔的加工方法，其特征在于：所述加工方法包括：步骤1、钻孔加工：用钻头在零件上钻出圆孔；步骤2、铣刀开粗：采用直角铣刀对零件上的圆孔以分层进刀的方式进行铣削，形成具有倒角的异形孔；步骤3、成型刀开粗：采用成型刀对零件上的异形孔以断续进刀的方式进行冲压，形成无倒角的异形孔；步骤4、精密成型刀精修：采用精密成型刀对零件上的异形孔进行一次性冲压成型，在零件上形成预设尺寸的异形孔。上述加工方法不需要对零件进行二次定位，避免了铣削加工成型中的不稳定性，可形成高精度的异型孔。

技术领域

本发明涉及零件的机械加工方法，尤其是涉及一种精密异形孔的加工方法。

背景技术

零件上的异型孔在初步成型后，为了使其孔径更加精确（公差0.01mm），都需要进行后续的精密加工。目前，主要是采用机台加工毛胚后进行慢走丝线切割的方式，或者放电加工的方式，来保证异型孔的成型尺寸更加精确。

然而，不管是慢走丝线切割还是放电加工，产品都需要二次定位，这就会导致形位公差、以及加工位置难以保证。此外，当产品是铜材、铁件等易生锈材质时，火花机和放电切削液都会对产品造成腐蚀，造成异形孔的加工成本高，尺寸稳定性差的问题。

发明内容

本发明技术方案是针对上述情况的，为了解决上述问题而提供一种精密异形孔的加工方法，所述加工方法包括：

步骤1、钻孔加工：用钻头在零件上钻出圆孔；

步骤2、铣刀开粗：采用直角铣刀对零件上的圆孔以分层进刀的方式进行铣削，形成具有倒角的异形孔；

步骤3、成型刀开粗：采用成型刀对零件上的异形孔以断续进刀的方式进行冲压，形成无倒角的异形孔；

步骤4、精密成型刀精修：采用精密成型刀对零件上的异形孔进行一次性冲压成型，在零件上形成预设尺寸的异形孔。

进一步，在所述步骤2中，分层进刀时每次下刀深度为铣刀直径1/3。

进一步，在所述步骤2中，形成具有倒角的异形孔的单边余量为0.05mm。

进一步，在所述步骤3中，断续进刀时每次下刀深度为成型刀直径1/3。

进一步，形成无倒角的异形孔的单边余量为0.02mm。

采用上述技术方案后，本发明的效果是：

1、不需要对零件进行二次定位，避免了铣削加工成型中的不稳定性，可形成高精度的异型孔。

2、加工零件不会存在铣削加工后产生的倒角，提高产品的可制造性，大大降低产品生产成本。

3、加工出来的异形孔的粗糙度（Ra）为0.4或者0.4以下。

附图说明

图1为本发明涉及的加工方法的流程图；

图2为本发明涉及的钻孔加工后的零件示意图；

图3为本发明涉及的铣刀开粗后的零件示意图；

图4为本发明涉及的成型刀开粗后的零件示意图；

图5为本发明涉及的精密成型刀加工后的零件示意图。

具体实施方式