[发明专利]一种锂离子电池涂布自动取样装置

说明书

本发明公开了一种锂离子电池涂布自动取样装置，属于锂离子电池涂布技术辅助设备领域。所述取样装置安装于极片涂覆机上，包括设置于极片上方的取样单元，以及设置于极片下方的收集单元，还包括控制单元和导轨；所述取样单元包括上支撑轴和n个取样刀头，所述n个取样刀头均匀固定在上支撑轴上，其中，n为正整数；所述收集单元用于收集取样单元切割下来的极片；所述导轨设有两个，分别可滑动连接上支撑轴和收集单元长度方向上的两端；所述控制单元用于控制上支撑轴和收集单元在导轨上的移动，以及控制取样刀头旋转。本发明的取样装置设计合理、结构简单、成本低廉，并且能够在极片涂覆时在线对极片进行检测，以便及时对涂覆机械进行调整。

技术领域

本发明属于锂离子电池涂布技术辅助设备领域，更具体地说，涉及一种锂离子电池涂布自动取样装置。

背景技术

锂离子电池由于具有电压高、体积小、质量轻、比能量高、无记忆效应、无污染、自放电小、使用寿命长等突出优点，目前被广泛应用于手机、笔记本、蓝牙设备类的数码产品与电动汽车、电动自行车等动力产品。

在锂离子电池的生产工艺流程中，有一道涂布工序，涂布的质量、精度以及稳定性是保证动力锂离子电池电极质量及可靠性的基础，因此涂布制得的极片好坏直接影响电池性能的好坏，需要在涂布的时候对极片进行取样检验。目前，通常的检验方法是在一卷极片涂覆完成后，关闭机器，停止涂布，剪切极片取样，采用手动的取样器进行检测，对极片表面活性物质的面密度进行检验测量，如果面密度在规定的范围之内，即制得的极片合格，就可以启动机器继续涂布，否则需要调整涂布工艺条件，重新涂布、取样、测面密度等一系列操作，直到制得的极片合格为止。上述方法过于复杂，而且在取样后极片涂覆不合格的话，这卷极片便会报废，无法继续涂布使用。

例如，中国专利申请号为201721595614.4，申请公开日为2018年5月29日的专利申请文件公开了极片生产用在线打孔取样器。该专利打孔取样器包括极片涂覆机机架以及设置在极片涂覆机机架上的导辊，所述极片涂覆机机架一端设置有极片卷筒，所述极片涂覆机机架的一侧设置有在线打孔取样装置，所述在线打孔取样装置包括设置在极片涂覆机机架上的旋转平台，所述旋转平台的顶部连接有旋转杆，所述旋转杆上设置有取样杆，所述取样杆远离旋转杆的一端设置有取样机构，所述取样机构包括与取样杆固定连接的气缸以及设置在气缸动力端的取样刀，所述取样刀包括呈环形的取样刀本体以及设置在取样刀本体上的锯齿，所述取样刀内设置有吸附盘，所述吸附盘上设置有吸附孔，所述吸附孔连接有负压抽风机。但是，该取样器一次只能取一个点的极片，若想得到极片在宽度方向上是否涂布均匀的信息，必须多次取样，而且取样后，样片容易卡在刀片内，需手动取片，容易污染样片，影响取样检测信息。

因此，亟需开发一种更为方便且高效的锂离子电池涂布取样装置。

发明内容

1、要解决的问题

本发明提供了一种锂离子电池涂布自动取样装置，其目的在于解决现有对于较宽的极片，在线取样只能取单个样片，检测多个取样点的涂布质量较为困难的问题，同时，还可以实现取样的自动化。

本发明一种锂离子电池涂布自动取样装置还进一步解决了刀片切割极片结束后，极片取样片易卡在刀片内不易取出的问题。

2、技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种锂离子电池涂布自动取样装置，所述取样装置安装于极片涂覆机上，包括设置于极片上方的取样单元，以及设置于极片下方的收集单元，还包括控制单元和导轨；所述取样单元包括上支撑轴和n个取样刀头，所述n个取样刀头均匀固定在上支撑轴上，其中，n为正整数；所述收集单元用于收集取样单元切割下来的极片；所述导轨设有两个，分别可滑动连接上支撑轴和收集单元长度方向上的两端；所述控制单元用于控制上支撑轴和收集单元在导轨上的移动，以及控制取样刀头旋转。