[发明专利]一种长效导轨油及其制备方法

说明书

本发明公开了一种长效导轨油及其制备方法，包括如下重量份的组分：基础油80％‑90％、摩擦改进剂1％‑3％、防锈剂1.5％‑3％、抗氧腐蚀剂1％‑3％、极压添加剂1％‑3.5％、杀菌剂0.5％‑2％、降凝剂2％‑7％、抗乳化剂0.5％‑2％、抗泡剂0.1％‑2％，抗氧化剂0.5％‑1％。本发明还公开了上述长效导轨油的制备方法，本发明制备的长效导轨油油膜厚度可达15微米，超强吸附能力，有效抗切削液冲刷，可适度延长导轨油喷射间隔时间，降低油品消耗。

技术领域

本发明属于润滑油技术领域，具体涉及一种长效导轨油及其制备方法。

背景技术

导轨油可用于包括车床、刨床、磨床、铣床及CNC加工中心等各处机床导轨，导轨油对机械加工精度及设备使用寿命至关重要。

导轨的工作环境比较恶劣，通常会在承受很大负荷的条件下作往复运动，甚至作快速往复的脉冲式移动。导轨金属接触面往往会产生不同程度的切削划痕和金属疲劳拉伤；驱动装置齿轮与齿条、丝杠(滚珠丝杠)与滑块之间会由于润滑不良产生磨损，逐渐丧失精度；导轨油无法与金属切削液完全隔离，在持续的冲刷状态下，附着力难以保证；“爬行”现象不可避免。

随着金属加工机械的不断升级，导轨油功效不能仅限于防锈、润滑、抗泡、抗乳化，还需要在以下方面能得到提升：(1)油膜的厚度、韧性、附着力；(2)有效的金属表面修复及强化功能；(3)降低摩擦系数；(4)延长使用寿命。

发明内容

发明目的：本发明要解决的技术问题是提供了一种高吸附性，超抗磨，可动态修复及硬化金属表面功能的一种长效导轨油及其制备方法，本发明要解决的技术问题是提供上述一种长效导轨油及其制备方法。

技术方案：为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种长效导轨油，包括如下重量份的组分：

基础油80％-90％、摩擦改进剂1％-3％、防锈剂1.5％-3％、抗氧腐蚀剂1％-3％、极压添加剂1％-3.5％、杀菌剂0.5％-2％、降凝剂2％-7％、抗乳化剂0.5％-2％、抗泡剂0.1％-2％，抗氧化剂0.5％-1％；

其中，所述的基础油为型号为SN-150或SN-200白油；所述的摩擦改进剂为烷基芳胺基二硫代磷酸硫化氧钨WADTP或烷基芳胺基二硫代磷酸硫化氧钼MODTP；所述的防锈剂为二壬基萘磺酸钡T705；所述的抗氧腐蚀剂二烷基二芳苄胺基磷酸锌ZADTP；所述的极压添加剂为环己氧基硼酸铜T361；所述的杀菌剂为三丹油；所述的降凝剂为聚丙烯酸脂T814；所述的抗乳化剂为丙烷嵌段聚醚T1002；所述的抗泡剂为二甲基硅油T901；所述的抗氧化剂2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚BHT。

上述一种长效导轨油及其制备方法，包括如下步骤：

将基础油加热搅拌升温至65℃，按照上述配比分别称取各组分，提高搅拌速度依次加入防锈剂、抗腐蚀剂、抗氧化剂、杀菌剂、降凝剂和抗乳化剂，待各组分充分溶解后降温至40℃，再依次拌入摩擦改进剂和极压添加剂，继续搅拌至导轨油溶液体系通体透亮且均匀无分层，降至室温即得成品导轨油。

有益效果：

本发明具有以下有益效果：

(1)油膜厚度可达15微米，超强吸附能力，有效抗切削液冲刷，可适度延长导轨油喷射间隔时间，降低油品消耗。

(2)可有效修复、填充接触面微创，维持机械几何精度，延长机械使用寿命。

(3)可强化摩擦副表面金属硬度，抗冲击负荷能力提升，抗磨减摩；强化层摩擦系数仅为0.003-0.007，可有效抑制“爬行”现象，同时可有效减少摩擦内耗，节省电耗。

具体实施方式

下面结合具体实施实例对本发明进一步说明。

实施例1