[发明专利]一种用于固体铁磁性废弃物的磁选分离装置

说明书

本发明提供了一种用于固体铁磁性废弃物的磁选分离装置，主要由进料口、给料输送带、金属检测装置、磁选装置、控制器和电机等组成，磁选装置主要包括电磁滚筒、线圈铁芯、电极端板及供电端板等；控制器能根据检测到铁磁性废弃物的多少改变线圈铁芯的磁场强度，但始终根据磁选滚筒旋转四分之三周的时间段内金属检测装置检测出的所需的最大电流作为供给电流，以可靠分离铁磁性废弃物；非铁磁性废弃物因重力直接落入非铁磁性物料区，铁铁磁性废弃物被磁场力吸附在给料输送带上，随着所受磁场力逐渐减小直至消失，铁磁性废弃物落入铁磁性物料区域，至此完成一次磁选分离。本发明降低能耗，保护环境，有效避免铁磁性废弃物对焚烧炉的损害并延长磁选装置的使用寿命。

技术领域

本发明涉及一种用于固体铁磁性废弃物的磁选分离装置，主要用于固体铁磁性废弃物的磁选分离等，节约能源、保护环境，保护焚烧炉在焚烧过程中不受损害，并延长焚烧炉及磁选装置的使用寿命。

技术背景

人们日常生活中产生的固体废弃物极大地污染环境,危害人民健康,同时还将侵占大量土地资源。现有技术中,固体废弃物处理主要有卫生填埋、堆肥、焚烧三种,其中焚烧由于能使垃圾大幅度减容和减重,并能产生清洁的电能,成为较热门的处理方式。卫生填埋的处理方式占处理量的78%左右,而且垃圾分类细分不强,没有形成较有效地循环利用的路线。但是固体废弃物往往成分复杂、种类繁多、体积大小不一,尤其是多置于塑料袋中、含水率较多,造成垃圾燃烧困难,效率低,更是产生二噁英的诱因之一。此外，固体废弃物中常有废铁等铁磁性垃圾,这类废弃物不宜采用卫生填埋、堆肥或焚烧等处理方式,因此在处理前必须将这类铁磁性废弃物筛选分离出来,以提高后续的处理效率。现有技术中常用磁选装置进行此类固体废弃物进行分类分离,其工作原理是利用磁场吸附固体铁磁性废弃物,而非磁性废弃物在磁场中不受干扰，进而将铁磁性废弃物分离。现有磁选设备虽然能对固体铁磁性废弃物进行分离,但是普遍采用的是恒磁，其磁场强度不会随着固体铁磁性废弃物的含量多少发生变化，因此当铁磁性废弃物含量较少时就会造成能源浪费，而且机械刮除分离铁磁性废弃物会缩短设备使用寿命和能源浪费。将用于吸附铁磁性废弃物的磁场设置为可变磁场，就可解决这种问题，降低能源消耗。

发明内容

针对现有技术中恒磁场的机械刮除分离缩短磁选设备使用寿命以及能源浪费的问题,提出一种用于固体铁磁性废弃物的磁选分离装置，主要由进料口、给料输送带、金属检测装置、磁选装置、集料槽、机架、控制器和电机组成。磁选时，控制器根据金属检测装置检测到铁磁性废弃物量多少的信号，判断吸附分离这些铁磁性废弃物所需磁场力的大小，并据此信号改变所需电流的大小，进而调节电磁滚筒的磁场强度，使电磁滚筒的磁场强度能够随着铁磁性废弃物含量的多少发生变化，达到可靠磁选分离并节约能源的目的。当金属监测装置检测到铁磁性废弃物含量多时，控制器就加大电磁滚筒的电流，增大电磁滚筒的磁场强度、磁场对铁磁性废弃物的吸附力；当金属监测装置检测到铁磁性废弃物少时，控制器则不会马上减小电流，而是根据电磁滚筒旋转四分之三周的时间段内金属检测装置检测出的所需的最大电流作为供给电流，以可靠分离铁磁性废弃物。当固体废弃物随给料输送带运动到集料槽上方时，非铁磁性废弃物因重力作用直接掉落于非磁性废弃物集料槽中，此时铁磁性废弃物由于磁场力而吸附于电磁滚筒表面的给料输送带上；随着电磁滚筒的转动，吸附在给料输送带上铁磁性废弃物继续向前运输，当给料输送带渐渐远离电磁滚筒、铁磁性废弃物所受的重力大于磁场的吸附力时，就掉落到下面的铁磁性废弃物集料槽中；至此就完成了固体废弃物的磁选分离工作。本发明中的电磁滚筒的磁场强度会随着固体铁磁性废弃物的含量发生变化，以实现对固体铁磁性废弃物高效、可靠的磁选分离，降低能量消耗，保护环境，并避免了焚烧过程中铁磁性废弃物对焚烧炉造成的损害，延长磁选装置以及焚烧炉的使用寿命。

本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的。