[发明专利]一种生物质燃气高效气化装置

说明书

本发明公开了一种生物质燃气高效气化装置，包括热解炉、吸附塔、液冷分离罐、旋风分离器、杂质储罐、冷却液管道总成、燃气管道总成，所述旋风分离器、液冷分离罐、热解炉通过冷却液管道总成依次进行串联，所述热解炉、吸附塔、液冷分离罐、旋风分离器通过燃气管道总成依次进行串联，所述热解炉的热解废弃物通过上料提升机运输至杂质储罐内储存，所述液冷分离罐、旋风分离器均通过出料管道连接在杂质储罐上。本发明设计巧妙，结构紧凑，工艺简单，焦油尘等杂质的净化效率较高，气化的生物质燃气质量稳定，对环境污染极小，能够有效提高气体的燃烧质量。

技术领域

本发明涉及生物质燃气燃气生产技术领域，具体为一种生物质燃气高效气化装置。

背景技术

目前国内将生物质原料气化生成可燃气的使用大致分为：小型气化炉家庭使用和大型集中气化范围供气。我国研制小型气化炉家庭使用已有十余年，小型气化炉采用气化室通过管道与灶具连接直接使用，采取强制通风的方式，在厌氧的情况下气化室产生可燃气，可以一次性加料，连续燃烧使用。

传统农作物秸杆等生物质常采用焚烧处理，严重影响农村和周边城市的空气环境和防火安全。生物质气化是一种将秸秆、稻草、柴禾等生物质燃料在缺氧的环境下燃烧，从而产生一氧化碳和甲烷等气体，来代替传统的天然气。可燃气体能够用于农村居民的炊事、热水、供暖等。在能源紧张的今天，燃煤、液化气的价格一路上涨，秸秆气化炉只需少量植物秸秆就能产生可燃性气体，火力和液化气相当，甚至燃烧温度超过液化气，生物质利用率高，能针对性解决农村生物质处理难、天然气普及难等问题，具有节约天然气能源、副产品收益高、无大气污染等优点。但是生物质气化净化技术，还有很多弊端，如气化后的燃气中焦油含量高，产生的燃气温度过高，在传输管道中降温后，含在其中的焦油凝结在管道中，会腐蚀和阻塞管道，造成管路损坏。可燃气体中的水分含量过高，不但燃气不易点着，而且还会影响燃气的燃烧效果。可燃气体中带有的粉尘，燃烧后会不仅堵塞燃气灶头，还会飘入空气中，最终危害人类的健康。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种生物质燃气高效气化装置，以解决以上缺陷。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种生物质燃气高效气化装置，包括热解炉、吸附塔、液冷分离罐、旋风分离器、杂质储罐、冷却液管道总成、燃气管道总成，所述旋风分离器、液冷分离罐、热解炉通过冷却液管道总成依次进行串联，所述热解炉、吸附塔、液冷分离罐、旋风分离器通过燃气管道总成依次进行串联，所述热解炉的热解废弃物通过上料提升机运输至杂质储罐内储存，所述液冷分离罐、旋风分离器均通过出料管道连接在杂质储罐上。

优选地，所述冷却液管道总成包括冷却液输入总管、旋风分离冷却液排出管、液冷罐冷却液排出管、冷却液终端排出管，所述热解炉、旋风分离器外壁壳体均采用双层壳体设置，所述冷却液输入总管一端连接在冷却液输入泵上，另一端连接至旋风分离器壳体夹层内的底部；所述旋风分离冷却液排出管一端连接至旋风分离器壳体夹层内的顶端，另一端连接至液冷分离罐内；所述液冷罐冷却液排出管一端连接至液冷分离罐内，另一端连接至热解炉壳体夹层内的底部；所述冷却液终端排出管一端连接至热解炉壳体夹层内的顶端，另一端连接在冷却液回收储罐；所述燃气管道总成包括热解气出气总管、初步吸附出气管、液冷分离出气管、旋风分离终端出气管，所述热解气出气总管一端连接在热解炉内，另一端连接在吸附塔底端；所述初步吸附出气管一端连接在吸附塔顶端，另一端连接在液冷分离罐上；所述液冷分离出气管一端连接在液冷分离罐上，另一端连接在旋风分离器顶端入气口；所述旋风分离终端出气管一端连接在旋风分离器顶端出气口上。

优选地，所述热解炉包括炉体、壳体降温夹层、热解点火装置、热解废弃物料斗、热解隔板，所述热解炉内壁上设置有保温层，所述热解点火装置设置在炉体内底部中央位置，所述热解废弃物料斗设置在热解点火装置下方并与炉体内壁连接，所述热解废弃物料斗下端设置有热解废弃物出料口，所述上料提升机一端设置在热解废弃物出料口下方。