[发明专利]马赛克砖生产线

说明书

本发明公开了一种马赛克砖生产线，包括压坯机、理料线、喷釉线，所述理料线依次设有砖坯入口、差速理料段和砖坯出口，所述理料线还包括动力源和阻隔带，所述差速理料段包括首级输送段和末级输送段，所述首级输送段和末级输送段均为皮带输送机构，分别由动力源提供动力，且末级输送段的皮带转速快于首级输送段的皮带转速，所述阻隔带沿砖坯输送方向布置于差速理料段的上表面，所述阻隔带有若干条且平行排列。上述公开的马赛克砖生产线，其理料线通过至少两段速度不同的输送皮带进行输送，使得前面的砖坯在刚跨越了不同输送段时会与后续的砖坯形成速度差，两者的前后距离因此被拉大。

技术领域

本发明涉及输送设备技术领域，特别涉及一种马赛克砖生产线。

背景技术

马赛克砖的砖坯从坯料机出来后需要汇合后由机械手转移到上釉设备的输送带上并由机械手实现排料。由于机械手结构复杂，并且对应不同型号的砖坯需要更换不同的机械手才能实现准确的理料，因此现有技术存在设备成本高、技术复杂的问题。另外，由于使用机械手转移砖坯，因此砖坯之间不能存在其他限位结构，所以传统技术只能依靠风刀去吹走砖坯表面的浮土，对于稍大或是轻微粘连的颗粒就无法排除。

另外，马赛克砖的砖坯需要施加至少两次釉料才能送往烧结，而传统技术是采用金属网输送带将理料后的素坯依次穿过施釉装置。第一施釉装置对其罩体内的砖坯进行釉料的喷洒。由于部分釉滴因体积较少、无法克服表面张力而沾附在金属网输送带与砖坯边缘的缝隙处，当这部分釉滴随砖坯进入到第二施釉装置后，可能会因为与新增加的釉滴汇合而增大体积、克服表面张力，滴落到第二施釉装置的釉料回收池中。由于第一施釉装置和第二施釉装置所施加的釉料通常是不同颜色的，这就会使得第二施釉装置的釉料回收池被前面的釉料所污染，若有更多级的施釉装置，其釉料回收池也会面临同样的问题。

发明内容

本技术方案旨在提供一种马赛克砖生产线，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

一种马赛克砖生产线，包括压坯机、理料线、喷釉线，所述压坯机的压坯出口与理料线的砖坯入口连接，所述理料线的砖坯出口与所述喷釉线的喷釉输送带连接，所述理料线依次设有砖坯入口、差速理料段和砖坯出口，所述理料线还包括动力源和阻隔带，所述差速理料段包括首级输送段和末级输送段，所述首级输送段和末级输送段均为皮带输送机构，分别由动力源提供动力，且末级输送段的皮带转速快于首级输送段的皮带转速，所述阻隔带沿砖坯输送方向布置于差速理料段的上表面，所述阻隔带有若干条且平行排列。

作为上述技术方案的进一步改进，所述理料线还包括导向机构，所述导向机构位于首级输送段的上表面，其一端连接砖坯入口，另一端连接阻隔带，所述导向机构包括若干片导向板，所述导向板的数量与阻隔带等同且一一对接，相邻两片所述导向板之间形成导向通道，所述导向通道的宽度由靠近砖坯入口一端向靠近阻隔带一端逐渐增大。

作为上述技术方案的进一步改进，所述差速理料段还包括若干段次级输送段，所述次级输送段位于首级输送段和末级输送段之间，所述次级输送段的皮带转速快于首级输送段的皮带转速且慢于末级输送段的皮带转速。

作为上述技术方案的进一步改进，各所述次级输送段的皮带转速互不相同，越靠近末级输送段的次级输送段的皮带转速越快。

作为上述技术方案的进一步改进，所述理料线还设有砖坯清扫机构，所述砖坯清扫机构包括毛刷以及带动毛刷从差速理料段上方沿垂直于砖坯输送方向运动的传动组件。

作为上述技术方案的进一步改进，所述喷釉线包括喷釉输送带和至少两个施釉装置，所述喷釉输送带穿过所述施釉装置，所述喷釉输送带表面可拆装地设有防混釉承托板，所述防混釉承托板包括上表面和下表面，所述下表面包括中部的平面和四边的斜面，所述斜面向上表面倾斜，所述斜面与所述平面形成夹角θ，0°＜θ≤30°；所述上表面阵列有凸点，若干所述凸点组成承托待施釉砖坯平面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上表面的边缘向上翻起的围边。