[发明专利]一种降低蓄热式熔化炉炉内烟尘的方法

说明书

一种降低蓄热式熔化炉炉内烟尘的方法，它涉及一种降低烟尘的方法。本发明的目的是要解决现有方法降低蓄热式熔化炉炉内烟尘效果差的问题。方法：一、蓄热式熔化炉工作时开启排烟风机I和助燃风机C；二、开启蓄热式熔化炉的炉顶抽风系统，提高助燃风机C的频率，关闭第一天然气换向阀J和第二天然气换向阀K；三、当第一测温电偶A和第二测温电偶B的温度同时小于80℃时，打开蓄热式熔化炉的炉门进行扒渣，降低助燃风机C的频率，提高排烟风机I的频率，通过排烟管道D将蓄热式熔化炉炉内的烟尘排出；四、扒渣结束，重新进行点火生产。本发明适用于降低蓄热式熔化炉炉内烟尘。

技术领域

本发明涉及一种降低烟尘的方法。

背景技术

常规蓄热式融化炉的排烟系统，在添加溶剂或拔渣时，采用炉顶抽风系统，采用了排烟罩原理进行排烟，此种排烟系统由于炉底与炉上的距离很大，在大量烟尘排出的时候，不能很好的将烟气全部吸走，造成了熔铸厂房内大量灰尘堆积，破坏环境，影响现场工人健康。

发明内容

本发明的目的是要解决现有方法降低蓄热式熔化炉炉内烟尘效果差的问题，而提供一种降低蓄热式熔化炉炉内烟尘的方法。

一种降低蓄热式熔化炉炉内烟尘的方法是按以下步骤完成的：

一、蓄热式熔化炉工作时开启排烟风机和助燃风机；

二、开启蓄热式熔化炉的炉顶抽风系统，提高助燃风机的频率，关闭第一天然气换向阀和第二天然气换向阀，使天然气在第一天然气进气管道和第二天然气进气管道中不流动；

三、打开四通换向阀的第一翻板和四通换向阀的第二翻板，关闭四通换向阀的第三翻板和四通换向阀的第四翻板，使助燃风机通过第一管道、第二管道和第三管道对第一蓄热体和第二蓄热体进行降温；当第一测温电偶测量到第一蓄热体的温度和第二测温电偶测量到第二蓄热体的温度同时小于80℃时，打开蓄热式熔化炉的炉门进行扒渣，关闭四通换向阀的第一翻板和四通换向阀的第二翻板，打开四通换向阀的第三翻板和四通换向阀的第四翻板，降低助燃风机的频率，提高排烟风机的频率，通过排烟管道将蓄热式熔化炉炉内的烟尘排出；

四、扒渣结束后，打开四通换向阀的第三翻板和四通换向阀的第二翻板，关闭四通换向阀的第一翻板和四通换向阀的第四翻板，蓄热式熔化炉的炉内重新进行点火生产。

本发明的有益效果：

一、扒渣过程平均持续30min，排烟风机的排烟量为100000m³/h，在蓄热式熔化炉的炉门开启时，由于排烟风机与排烟罩同时进行排烟，同时通过变频器提升排烟风机的转速达50Hz，用以快速的进行炉内排烟，平均每次排烟可以有效减小烟量可达50000m³，有效减少厂房内烟尘；

二、本发明与现有技术相比，能够快速有效的将蓄热式熔化炉炉内大量烟尘排净，减少厂房的烟尘污染。

本发明适用于降低蓄热式熔化炉炉内烟尘。

附图说明

图1为具体实施方式一所述的蓄热式熔化炉的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：一种降低蓄热式熔化炉炉内烟尘的方法是按以下步骤完成的：

一、蓄热式熔化炉工作时开启排烟风机I和助燃风机C；

二、开启蓄热式熔化炉的炉顶抽风系统，提高助燃风机C的频率，关闭第一天然气换向阀J和第二天然气换向阀K，使天然气在第一天然气进气管道L和第二天然气进气管道M中不流动；