[发明专利]监控信号与设备工况或设备状态不匹配的状态检修方法

说明书

本发明提供监控信号与设备工况或设备状态不匹配的状态检修方法，用于快速辨识缺陷表征为监控信号与设备工况或设备不匹配，以及设备工况或设备状态变位动作异常的隐性缺陷，并提供有针对的状态检修方法。具体步骤如下：首先设置监测开始条件、监测结束条件、监控信号、监控信号的变位要求和延时要求；接着监视监测开始条件，监测开始条件满足后，监测指定的多个监控信号，并计算指定的多个监控信号从监测开始条件触发成功到监测信号变位成功的时长；若超过延时，监控信号未达到变位要求，则进行检查维修，若变位时长与不同统计周期比较，进行趋势检查分析，若趋势检查分析发现异常，则进行检查维修。

技术领域

本发明涉及电气设备技术领域，具体涉及监控信号与设备工况或设备状态不匹配的状态检修方法。

背景技术

监控信号的数值和状态，以及变位时长，反映着生产设备的状态指示和动作情况。正常情况下，指定动作条件下，监控信号与设备工况、设备状态应匹配，监控信号的变位时长应在固定范围内。当动作条件下监控设备失效或被监控设备该动不动时，将出现监控信号与设备工况或设备不匹配的情况。

工业生产中监控系统的监控信号属于海量数据，传统的越限动作报警的监控逻辑和原有的顺序控制逻辑，在快速辨识缺陷表征为监控信号与设备工况或设备不匹配，以及设备工况或设备状态变位动作异常的隐性缺陷方面存在不足。

本发明通过对监控信号进行分析挖掘，从指定动作条件下的统计周期内获得指定多个监控信号配合变位的匹配情况，再通过与前续统计周期比较变位时长辨识设备变位效率异常等隐性缺陷，进而进行有针对的检查维修，达到状态检修的目标。

过去由于缺乏从海量监控信号中快速判断监控信号与设备工况或设备状态不匹配的的技术方法，导致无法从监控信号中萃取反映设备不匹配和变位异常的关键信息，致使相应的状态检修举步维艰。

本发明结合工程经验，全面考虑监控信号的特性，对相关分析方法进行标准化，并交给计算机完成，使得监控信号与设备工况或设备状态不匹配的状态检修方法实现自动检测和控制，为监控信号所属的设备的隐性缺陷、缺陷跟踪、提前消缺工作提供技术支持。

使得工业生产的运维人员在事故(事件)发生前得以提前预警，不仅可避免事故(事件)的发生和升级，还可为风险管控和有效处置赢得宝贵的预控时间。可有效规避风险，为工业的安全稳定生产提供可靠的技术保障。

发明内容

本发明提供监控信号与设备工况或设备状态不匹配的状态检修方法，从指定动作条件下的统计周期内获得指定多个监控信号配合变位的匹配情况，再通过与前续统计周期比较变位时长辨识设备变位效率异常等隐性缺陷，进而进行有针对的检查维修，达到状态检修的目标。

本发明提供一种监控信号与设备工况或设备状态不匹配的状态检修方法，包括以下步骤：

(1.1)设置监测开始条件V_bin、监测结束条件V_end、指定的N个监控信号Q的变位要求Q_set和指定的N个监控信号Q的延时要求Q_time；

(1.2)监视监测开始条件V_bin，监测开始条件V_bin满足后，监测指定的N个监控信号Q，并计算指定的多个监控信号从监测开始条件触发成功到监测信号变位或达到预设阈值的时长T_i，i∈[1,N]；

(1.3)若T_i，i∈[1,N]超过延时Q_time，指定的N个监控信号中任一监控信号未达到变位要求Q_set，则对监控信号未达到变位要求的设备进行检查维修；

(1.4)对变位时长T_i，i∈[1,N]进行不同统计周期的趋势检查分析，若累积增加幅值或累积降幅值超过预设阈值δ，判为趋势异常，则对判为趋势异常的设备进行检查维修。