[发明专利]一种石墨烯铜套加工打磨设备有效
| 申请号: | 201911067712.4 | 申请日: | 2019-11-04 |
| 公开(公告)号: | CN110757286B | 公开(公告)日: | 2021-07-23 |
| 发明(设计)人: | 张小云 | 申请(专利权)人: | 海盐久力零部件科技有限公司 |
| 主分类号: | B24B9/04 | 分类号: | B24B9/04;B24B55/02;B24B41/00;B24B41/06;B24B55/00;B24B41/02;B24B27/00 |
| 代理公司: | 北京权智天下知识产权代理事务所(普通合伙) 11638 | 代理人: | 王新爱 |
| 地址: | 314300 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 石墨 铜套 加工 打磨 设备 | ||
本发明公开了一种石墨烯铜套加工打磨设备,涉及打磨设备技术领域,包括工作台、夹取输送机构、打磨机构和喷淋降温机构,所述工作台设置在地面上,所述工作台的中间位置开设有滑槽,所述工作台上且位于所述滑槽的旁侧设置有齿条座,所述夹取输送机构、打磨机构和喷淋降温机构从左至右依次设置在所述工作台上,本发明通过各个组件之间的配合工作解决了传统的石墨烯铜套在打磨的过程中需要人工将石墨烯铜套抓在手中进行打磨翻面,既不安全也不方便,以及打磨机是固定设置的无法移动调节,导致打磨的范围有限影响打磨的效果和石墨烯铜套在打磨完成后表面温度较高,需要进行长时间的冷却后才能够进行下一步作业,会浪费大量的时间的问题。
技术领域
本发明涉及打磨设备技术领域,尤其是涉及一种石墨烯铜套加工打磨设备。
背景技术
石墨烯铜套加工打磨设备是一种用于石墨烯铜套进行打磨的设备,人们将生产完成的石墨烯铜套的外表进行打磨处理,处理毛刺、修边等,属于石墨烯铜套加工中必不可少的设备,具有较好的使用效果。
专利号为CN209062862U公开了一种高耐磨石墨烯铜套加工打磨设备,包括壳体,所述壳体的一侧靠近下端位置活动安装有检修门,所述壳体的前端靠近下端位置设有集尘抽屉,所述壳体的居中位置设有栅栏式工作台。该实用新型所述的高耐磨石墨烯铜套加工打磨设备,设有集尘抽屉和灯罩,首先能够起到较好的集尘作用,方便收集落在工作台上的尘屑,且能够在人们操作打磨时提供较好的补光作用,增加打磨质量,此外采用了便拆结构,通过将转轴的一端开设有直径小于转轴本身的螺栓,然后打磨盘的直径大于螺栓小于转轴,其次在将螺栓的另一头用螺帽进行固定,能够方便人们在使用时更换不同精度的打磨盘,带来更好的使用前景。
但是上述专利存在以下问题:一、石墨烯铜套在打磨的过程中需要人工将石墨烯铜套抓在手中进行打磨翻面,既不安全也不方便,二、上述专利中打磨机是固定设置的无法移动调节,导致打磨的范围有限影响打磨的效果,三、石墨烯铜套在打磨完成后表面温度较高,需要进行长时间的冷却后才能够进行下一步作业,会浪费大量的时间。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石墨烯铜套加工打磨设备,以解决背景技术中提到的技术问题。
一种石墨烯铜套加工打磨设备,包括工作台、夹取输送机构、打磨机构和喷淋降温机构,所述工作台设置在地面上,所述工作台的中间位置开设有滑槽,所述工作台上且位于所述滑槽的旁侧设置有齿条座,所述夹取输送机构、打磨机构和喷淋降温机构从左至右依次设置在所述工作台上,所述夹取输送机构包括第一输送组件、翻面组件和夹取气缸,所述第一输送组件设置在所述工作台上的滑槽内,所述翻面组件设置在所述第一输送组件上,所述夹取气缸设置在所述翻面组件上,所述打磨机构包括龙门架、移动组件、升降组件、调节组件和打磨机,所述龙门架的两端固定设置在工作台上的两侧,所述移动组件设置在所述龙门架上,所述升降组件设置在所述移动组件上,所述调节组件设置在所述升降组件上,所述打磨机固定设置在所述调节组件上,所述喷淋降温机构包括第二输送组件、喷淋组件和回收组件,所述第二输送组件设置在所述工作台上的滑槽内,所述喷淋组件固定设置在工作台的上,所述工作台上方的一侧设有漏水口,所述回收组件设置在工作台上且位于所述漏水口的下方,所述回收组件与所述工作台之间滑动配合。
进一步地,所述第一输送组件包括第一滑动座、第一输送电机和第一输送齿轮,所述第一滑动座设置在所述工作台上的滑槽内,所述第一滑动座与滑槽之间滑动配合,所述第一输送电机固定设置在所述第一滑动座上,所述第一输送齿轮固定设置在第一输送电机的输出轴上,所述第一输送齿轮与所述工作台上的齿条座相啮合。
进一步地,所述翻面组件包括支撑板,翻面电机、翻面皮带、翻面轴和翻面板,所述支撑板呈竖直固定设置在所述第一滑动座上,所述翻面电机固定设置在所述第一滑动座上且位于所述支撑板的后侧,所述翻面轴转动安装在所述支撑板上方,所述翻面皮带套设在所述翻面电机的输出轴和所述翻面轴的一端上,所述翻面板固定设置在所述翻面轴的另一端上,所述夹取气缸的底部固定设置在所述翻面板上。
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