[发明专利]热敏变色母粒的制备方法和热敏变色纤维的制备方法

权利要求书

1.一种热敏可逆变色母粒切片的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将热敏可逆变色微胶囊与低模聚乙烯切片分别精确计量后，均匀分散、熔融混合为均一稳定的热敏可逆变色复合熔体，然后冷却拉伸成形、切片，得到热敏可逆变色母粒切片；

其中，热敏可逆变色微胶囊与低模聚乙烯切片的添加量之比为1:5～1:10。

2.根据权利要求1所述的热敏可逆变色母粒切片的制备方法，其特征在于，步骤“熔融混合”在螺杆挤出机中进行，其中，螺杆挤出机挤出压力为100kg/cm²，螺杆挤出机的各区温度为：一区180～210℃，二区170～200℃，三区175～190℃；四区175～180℃。

3.根据权利要求1所述的热敏可逆变色母粒切片的制备方法，其特征在于，步骤“冷却拉伸成形”主要在纺丝箱体中进行，采用三段脉冲环吹风冷进行冷却，其中，第一段风速0.2～0.5m/s，第一段风冷温度不大于30℃；第二段风速0.45～0.8m/s，第一段风冷温度不大于10℃；第三段风速0.7～1.2m/s，第一段风冷温度不大于25℃。

4.一种热敏可逆变色低模聚乙烯纤维的制备方法，其特征在于，所述热敏可逆变色低模聚乙烯纤维的粗细规格为150d/25F，抗拉强度不小于3.2cN/dex，断裂伸长率为50％～60％，其制备方法包括如下步骤：

如权利要求1～3中的任一项所述的热敏可逆变色母粒切片的制备方法所涉及的全部步骤；

将精确计量的热敏可逆变色母粒切片与精确计量的低模聚乙烯切片均匀混合后，熔融混合为均一稳定的热敏可逆变色低模聚乙烯复合熔体，然后冷却、上油，经卷绕机卷曲成形，加热三级拉伸、热板定型，得到所述的热敏可逆变色低模聚乙烯纤维；

其中，在进行步骤“将精确计量的热敏可逆变色母粒切片与精确计量的低模聚乙烯切片均匀混合”时，热敏可逆变色母粒切片与低模聚乙烯切片的添加量的比例是1:10～1:20。

5.根据权利要求4所述的热敏可逆变色低模聚乙烯纤维的制备方法，其特征在于，步骤“将精确计量的热敏可逆变色母粒切片与精确计量的低模聚乙烯切片均匀混合后，熔融混合为均一稳定的热敏可逆变色低模聚乙烯复合熔体”在螺杆挤出机中进行，其中，螺杆挤出机挤出压力为120kg/cm²，螺杆挤出机的各区温度为：一区210～260℃，二区200～250℃，三区190～240℃；四区200～245℃。

6.根据权利要求4所述的热敏可逆变色低模聚乙烯纤维的制备方法，其特征在于，所述热敏可逆变色低模聚乙烯复合熔体的冷却主要在纺丝箱体中进行，采用三段段脉冲环吹风冷进行冷却，其中，第一段风速0.2～0.5m/s，风冷温度不大于30℃；第二段风速0.45～0.8m/s，风冷温度不大于10℃；第三段风速0.7～1.2m/s，风冷温度不大于25℃。

7.根据权利要求4所述的热敏可逆变色低模聚乙烯纤维的制备方法，其特征在于，步骤“加热三级拉伸”中的各级拉伸温度具体为：一级75℃，二级85℃，三级90℃，拉伸总倍数为3.0～5.0。

8.根据权利要求4所述的热敏可逆变色低模聚乙烯纤维的制备方法，其特征在于，步骤“热板定型”时，热板温度为120～150℃。