[发明专利]一种螺栓激光制标机的自动上料装置在审
申请号: | 201911066026.5 | 申请日: | 2019-11-04 |
公开(公告)号: | CN110711948A | 公开(公告)日: | 2020-01-21 |
发明(设计)人: | 李海鹏;韩冬;毛金黎;吴敏强 | 申请(专利权)人: | 航天精工股份有限公司 |
主分类号: | B23K26/362 | 分类号: | B23K26/362;B23K26/70;B65G47/14 |
代理公司: | 12211 天津滨海科纬知识产权代理有限公司 | 代理人: | 李莎 |
地址: | 300300*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 分料器 直线送料器 振动料盘 自动上料装置 激光发生器 接近传感器 螺栓 分料气缸 激光制标 平台支架 电机 控制台 安装控制器 安装控制 顶部安装 人工成本 生产效率 信号连接 自动上料 控制器 故障灯 接料盒 下料管 智能化 下料 | ||
本发明提供了一种螺栓激光制标机的自动上料装置,包括平台支架,平台支架一侧安装控制箱和故障灯,控制箱内安装控制器,顶部安装振动料盘和直线送料器,控制台上方安装分料器,振动料盘通过直线送料器连接至分料器,分料器上方设有激光发生器,分料器通过下料管连接至接料盒,分料器的分料气缸上设有若干接近传感器,控制器分别信号连接至振动料盘的电机、直线送料器的电机、激光发生器、分料器的分料气缸和若干接近传感器。本发明所述的螺栓激光制标机的自动上料装置,智能化程度高,能够自动上料和下料,大大提高了生产效率,节省了人工成本。
技术领域
本发明属于紧固件加工领域,尤其是涉及一种螺栓激光制标机的自动上料装置。
背景技术
数字化、网络化和智能化已经成为制造业发展的重要特征,是制造企业未来发展的主要方向。打造智能化的产业体系,实现生产效率提升。此项设计为螺栓生产线设备自动化进行了有益探索,是最经济、最实用,并且可行性最高的模式。以往激光制标机是人工上下料,生产效率低,有激光伤害风险,且员工一直处于坐姿,极易疲劳。设计自动上料装置,以减少人工量,提高单位时间生产率,降低安全风险,确保产品稳定质量。
发明内容
有鉴于此,本发明旨在提出一种螺栓激光制标机的自动上料装置,以解决现有激光制标机人工上下料生产效率低、安全风险高、产品质量不稳定的问题。
为达到上述目的,本发明的技术方案是这样实现的:
一种螺栓激光制标机的自动上料装置,包括平台支架、控制台、振动料盘、直线送料器、分料器、激光发生器和接料盒,平台支架一侧安装控制箱和故障灯,控制箱内安装控制器,顶部安装振动料盘和直线送料器,控制台上方安装分料器,振动料盘通过直线送料器连接至分料器,分料器上方设有激光发生器,分料器通过下料管连接至接料盒,分料器的分料气缸上设有若干接近传感器,控制器分别信号连接至振动料盘的电机、直线送料器的电机、激光发生器、分料器的分料气缸和若干接近传感器。
进一步的,平台支架为钢结构。
进一步的,控制器为PLC。
进一步的,分料器包括底座、支撑壳体、滚轮滑道、滚轮、分料模片、分料滑块、下料口、制标位、受料位、分料气缸、第一反射光纤传感器、第一磁感应接近传感器、第二磁感应接近传感器和第三磁感应接近传感器,底座下方安装在控制台台面上,上方安装支撑壳体,支撑壳体上安装分料滑块和若干分料模片,分料模片上设有滚轮滑道,滚轮滑道为两个且互相衔接,滚轮滑道的两端分别设有一个滚轮,分料模片的下方设有分料滑块,支撑壳体靠近直线送料器的一侧分别设有下料口、制标位、受料位和第一反射光纤传感器,第一反射光纤传感器安装在受料位一侧,受料位与直线送料器的直线送料器轨道匹配,支撑壳体一端固定连接至分料气缸,分料气缸固定连接至分料滑块,分料气缸驱动分料滑块在分料模片和支撑壳体之间滑动,分料气缸位于受料位的一侧依次安装第二磁感应接近传感器、第三磁感应接近传感器和第一磁感应接近传感器512;第二磁感应接近传感器、第三磁感应接近传感器、第一磁感应接近传感器、分料气缸和第一反射光纤传感器均信号连接至PLC。
进一步的,直线送料器轨道上还设有第二反射光纤传感器,直线送料器轨道与直线送料器顶板固定连接,第二反射光纤传感器信号连接至PLC。
进一步的,激光发生器为固体激光发生器。
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