[发明专利]一种针织物的制作方法

说明书

本发明提供了一种针织物的制作方法，其通过原材料直接编织形成针织物，且针织物的填充腔内的填充料同样通过横机同时编织获得，其使得制作快捷方便、制作成本低。将产品的面料纱线分别连接至横机的第一纱嘴、第二纱嘴，将填充纱线连接至第三纱嘴，其预先通过第一纱嘴、第二纱嘴编织形成长度方向的第一封边，之后将填充纱通过第三纱嘴连续往复放料，通过第一纱嘴、第二纱嘴在填充纱的上表面、下表面分别编织形成外表编织层，最后再通过第一纱嘴、第二纱嘴编织形成长度方向的第二封边，其中在填充纱的预设的宽度方向边界位置、第一纱嘴和第二纱嘴的编织前床或编织后床进行互换，使得在填充料的对应宽度方向位置侧形成侧部封口结构。

技术领域

本发明涉及针织物制作的技术领域，具体为一种针织物的制作方法。

背景技术

现有的带有填充物的针织物，其制作过程如下、见图1：预制第一纺织布料1、第二纺织布料2、中间填充料3，之后将第一纺织布料1、第二纺织布料2分别压附住中间填充料3的上表面或下表面，使得第一纺织布料1、第二纺织布料2组合形成的内腔内布置有中间填充料3，之后通过后续机械或人工将中间填充料3的对应的外周的第一纺织布料1、第二纺织布料2封边，其制作过程需要多个制作工序，其制作方法复杂，使得中间腔内有填充料的针织物的制作成本高。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种针织物的制作方法，其通过原材料直接编织形成针织物，且针织物的填充腔内的填充料同样通过横机同时编织获得，其使得中间腔内有填充料的针织物的制作快捷方便、制作成本低。

一种针织物的制作方法，其特征在于：将产品的面料纱线分别连接至横机的第一纱嘴、第二纱嘴，将填充纱线连接至第三纱嘴，其预先通过第一纱嘴、第二纱嘴编织形成长度方向的第一封边，之后将填充纱通过第三纱嘴连续往复放料，通过第一纱嘴、第二纱嘴在填充纱的上表面、下表面分别编织形成外表编织层，最后再通过第一纱嘴、第二纱嘴编织形成长度方向的第二封边，其中在填充纱的预设的宽度方向边界位置、第一纱嘴和第二纱嘴的编织前床或编织后床进行互换，使得在填充料的对应宽度方向位置侧形成侧部封口结构，其使用电脑横机编程制版、通过纱线带入规律排布，达到填充纱线具有回弹性及延展性的填充效果。

其进一步特征在于：所述第三纱嘴布置于所述第一纱嘴、第二纱嘴之间的位置，确保制作的顺利进行；

其还包括有第四纱嘴，所述第四纱嘴用于供给热熔纱，在进行第二封边制作时，填充纱会存在部分散出到第二封边位置处的情况，所述第四纱嘴所供给的热熔纱在进行第二封边编织时供纱，所述热熔纱和第一纱嘴、第二纱嘴组合编织形成所述第二封边，第二封边完成后将该封边进行高温快速熨烫，使得第二封边锁附住填充纱；

当产品上需要排布若干个下凹部分时，第一纱嘴、第二纱嘴在填充纱所预设的下凹位置进行前床编织、后床编织的反向，然后再复位，即形成一个针位置的下凹部分，根据下凹部分所预设的位置，在对应的编织位置将第一纱嘴、第二纱嘴进行前床编织、后床编织的反向即可，其使得下凹部分也通过编织获得，无需后续操作；

所述下凹部分的外围形成对应的形状区域或线性区域，对应的编织参数预设至横机主机内，横机主机控制第一纱嘴、第二纱嘴在对应的位置进行前床编织、后床编织的反向，然后再复位；

通过第一纱嘴、第二纱嘴沿着产品的宽度方向形成产品的第一封边，第一封边的长度针数根据需求设置，第一封边编织完成后，第一纱嘴、第二纱嘴所述对应的前床、后床位置互换、进行内芯位置部分的长度方向第一针编织，根据针数编织形成对应侧的侧部封口，之后第三纱嘴放填充纱，第一纱嘴、第二纱嘴分别在填充纱的上表面或下表面分别编织前床或后床，编织到预设的宽度后，第三纱嘴暂停供纱，第一纱嘴、第二纱嘴编织形成另一侧的侧部封口，然后第一纱嘴、第二纱嘴再次前后床反向编织，进行长度方向下一针的对应位置的侧部封口的编织，之后第三纱嘴再次放填充纱，通过第一纱嘴、第二纱嘴进行长度方向下一针的内芯位置部分的编织，依次循环往复，直至长度方向的填充纱填充完毕；