[发明专利]一种眼镜盒生产模具及生产工艺

说明书

本发明公开了一种眼镜盒生产模具及生产工业，属于模具技术领域，它解决了现有眼镜盒生产模具生产出的眼镜盒尺寸不标准的问题。本眼镜盒生产模具包括凸模以及凹模，通过将进浇流道纵向设置与型腔的进浇口相接，同时保证了型腔进浇口处的容积较大，型腔纵向两侧之间的距离小于型腔横向两侧之间得距离，进而缩短了进浇流道的长度，减少了液态材料在进浇流道中损失的热量，也避免了进浇口处的冷却凝结导致的保压不到位，进而造成的尺寸不标准，本眼镜盒生产模具具有产品尺寸标准的优点。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，特指一种眼镜盒生产模具及生产工艺。

背景技术

随着科技的高速发展，越来越大的人群视力下降的较快，也由此带动了眼镜行业的发展，其中主要包括眼镜框架、眼镜片以及眼镜盒，在现有技术中，眼镜盒通常由模具批量加工生产而成，可节约大量成本，使其更具有市场竞争力，但是现有模具生产出来的眼镜盒通常尺寸较小，需要二次加工，从而影响到其商业竞争力。

发明内容

本发明考虑了前述问题而做出，发明的目的是提供一种眼镜盒生产模具及生产工艺，能一次达到标准尺寸。

为实现上述目的，本发明提供一种眼镜盒生产模具，包括：

凸模；

凹模，所述凹模与所述凸模合模形成型腔，所述凹模上设置有进浇流道和进浇口，所述进浇流道两端分别与所述型腔两侧相接，所述进浇口与所述进浇流道中部连通；

所述型腔上设置有两个进料口，所述两个进料口设置在所述型腔纵向相对的两侧上，所述进浇流道两端与所述进料口相接；

所述型腔纵向两侧的容积大于所述型腔横向两侧的容积，所述型腔纵向两侧之间的距离小于所述型腔横向两侧之间的距离。

据上所述的一种眼镜盒生产模具，所述凸模上设有第一限位槽和第一限位块，所述凹模上设置有第二限位槽和第二限位块，所述第一限位块设置在所述第二限位槽内，所述第二限位块设置在所述第一限位槽内。

据上所述的一种眼镜盒生产模具，所述第一限位槽与所述第一限位块上设置有第一定位孔，所述第二限位槽与所述第二限位块上设置有第二定位孔，所述第一定位孔与所述第二定位孔连通。

据上所述的一种眼镜盒生产模具，所述凸模上设置有第一凸起，所述第一凸起上设置有第一凹槽，所述第一凹槽中设置有多个矩形凸起。

据上所述的一种眼镜盒生产模具，所述凹模上设置有第二凹槽，所述第二凹槽整体外形与所述第一凸起外形一致。

据上所述的一种眼镜盒生产模具，所述第二凹槽中设有第二凸起，所述第二凸起设置与所述第一凹槽槽底相接，所述第二凸起外形与所述第一凹槽外形一致。

据上所述的一种眼镜盒生产模具，所述凸模与所述凹模上设置有多个通气孔。

一种通过上述眼镜盒生产模具制造眼镜盒的生产工艺，包括：

S1：填充，将凸模与凹模合模，在合模之后将液态材料通过进浇口以及进浇流道灌入型腔内；

S2：保压，在经过S1步骤后，让压力作用在液态材料上，将更多的塑料装入型腔内；

S3：冷却，经S2步骤保压之后，让液态材料冷却成型；

S4：开模，把凸模移开，并把成型的眼镜盒顶出。

据上所述的一种眼镜盒生产工艺，在S2保压过程中，通过所述进浇流道进行保压。