[发明专利]一种环状锻件下弹簧端板的制造方法

说明书

一种环状锻件下弹簧端板的制造方法，步骤如下：1、锻造，包括下料、两次镦粗、两次拔长、打扁、平整成形工序；2、热处理，包括锻件锻造成形后进行锻后热处理和淬火加回火性能热处理；3、取样检测，在板状锻件中心区域取样检测力学性能。本发明通过锻造成单件薄板状锻件，锻件结构简单，成形容易，变形容易，变形量大且均匀，材料利用率也高，锻件热处理后如有变形，整形也方便，产品不会成为椭圆形，锻件热处理性能强度和冲击都较高，冲击能达到100J以上，有效地解决了ASME SA182 F6a（1Cr13类似材料）材料薄环状高强度和高韧性要求，提高了薄环状锻件的综合力学性能。

技术领域

本发明涉及一种环状锻件下弹簧端板的制造方法,具体涉及一种ASME SA182 F6a材料高强度高韧性要求的薄环状锻件下弹簧端板的制造方法。

背景技术

ASME SA182 F6a材料相当于国内材料牌号1Cr13钢，属于马氏体不锈钢，该材料在调质状态下具有一定的强度和韧性，有较好的耐蚀性能，在核电领域紧固件等使用也比较频繁。薄环状锻件指厚度≤50mm。

随着国家核电建设的发展，对核级锻件的设计要求越来越高，尤其在力学性能方面，对锻件的综合力学性能要求尤为明显，在要求锻件高强度的情况下保持高的塑韧性。国标GB/T 1220-2007中1Cr13材料要求是低强度和高韧性要求，ASME标准法兰等构件只需拉伸性能，未对冲击进行要求，两种状态下的力学性能比较容易达到。

核级锻件下弹簧端板成品是环状件，不仅强度要求高，还需要一定的冲击韧性。在常规制造过程中，多件锻件连锻成筒体件，热处理后在锻件中部位置取样检测力学性能，拉伸性能强度容易达到，但冲击很低，无法满足性能要求。

发明内容

本发明所要解决的是：如何让马氏体不锈钢ASME SA-182 F6a(1Cr13类)材料薄环状件在保持高强度的情况下，仍能保持高的冲击韧性的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种环状锻件下弹簧端板的制造方法，步骤如下：

第一步：锻造，包括下料、两次镦粗、两次拔长、打扁、平整成形工序；

第二步：热处理，包括锻件锻造成形后进行锻后热处理和淬火加回火性能热处理；

第三步：取样检测，在板状锻件中心区域取样检测力学性能。

采用上述技术方案的有益效果：

与现有技术相比，本发明打破常规的环状制造方案和薄环状锻件多件连锻成筒体的制造方法，通过锻造成单件薄板状锻件，锻件结构简单，成形容易，变形容易，变形量大且均匀，材料利用率也高，锻件热处理后如有变形，整形也方便，产品不会成为椭圆形，锻件热处理性能强度和冲击都较高，冲击能达到100J以上，有效地解决了ASME SA182 F6a（1Cr13类似材料）材料薄环状高强度和高韧性要求，提高了薄环状锻件的综合力学性能。

附图说明

图1是本发明环状锻件下弹簧端板的制造方法示意图；

图2是本发明中下弹簧端板环状件示意图；

图中：1-薄板锻件、2-下弹簧端板锻件、3-下弹簧端板环状件、A-取样区域。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步进行详细说明：

实施例：