[发明专利]一种煤化工洗涤废水的处理方法

说明书

本发明公开了一种煤化工洗涤废水的处理方法，先通过磁絮凝沉淀强化絮凝效果，对废水中焦油类、悬浮杂质及其他大分子物质进行部分去除，然后通过紫外活化过硫酸盐氧化，激发生成硫酸根自由基，可有效将吡啶、喹啉等难降解有机物开环分解成丙烯醇、乙酰胺等易降解物质，从而提高难降解有机物去除率，提高废水可生化性；再采用光电‑芬顿氧化法，利用电化学方法生产芬顿试剂以处理废水，同时引入紫外光，紫外光和Fe²⁺对H₂O₂的催化分解存在协同效应，分解速率大大提高，可有效处理难降解有机物，矿化程度高，不会产生二次污染，且操作简单，控制参数仅有电压和电流，便于实现自动化控制。

技术领域

本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种有机物浓度高、氨氮浓度高、可生化性差的煤化工洗涤废水的处理方法。

背景技术

煤化工，就是对煤进行化学加工从而使其产生气体、液体等相关体态的过程的一种工业。由于生产过程和最终产品之间存在的不同，煤化工企业排放废水主要来源于对煤进行焦化、气化、液化和电石这四个方面，其中产生很多毒性大浓度较高的洗涤废水，含有大量酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物质。废水中COD一般在5000mg/L左右、氨氮在200～500mg/L，可生化性较差。废水所含有机污染物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫等其他如喹啉、吲哚、吡啶、咔唑、联苯、三联苯等杂环化合物等，是一种典型的难降解的有机工业废水。由于该类废水成分复杂，污染程度高，很难得到有效地解决。

目前针对煤化工洗涤废水中高浓度COD、高氨氮及多数难降解杂环有机污染成分常采用铁碳微电解、芬顿氧化工艺联合生化工艺进行处理，但因废水中成分复杂，大多数吡啶、喹啉、吲哚类等难降解的杂环有机物去除效果差，残留量多，去除效果不明显，处理后出水可生化性一般，生化降解效果较差，难以达标，且固废量过大成本过高。

申请号为201810988123.9的中国专利公开了一种煤化工废水净化处理工艺，该工艺包括：1)将废水通入废水处理装置中进行预处理，进行沉淀并去除油类、悬浮物等；2)采用树脂吸附的方法对处理后的废水进行吸附；3)通过空气吹脱塔对得到的废水进行处理；4)利用生物好氧处理的方式对废水进行处理，进一步去除水中的COD和NH₃-N，从而完成废水的处理。该方法中有机物和氨氮去除方法为树脂吸附联合空气吹脱，树脂吸附效果难以稳定维持，水质要求过高，难以应对水质波动带来的影响，无法保证处理效果稳定性，且自身用量过大，树脂需要进行再生处理，再生频繁，成本较高；吹脱法必须进行相应后处理工艺，否则会产生二次污染。

发明内容

现针对煤化工类高浓度COD和氨氮废水处理工艺存在的问题，本发明提供了一种煤化工洗涤废水的处理方法，主要解决煤化工洗涤废水有机物浓度高，氨氮浓度高，可生化性差，降解不彻底的问题。

针对上述目的，本发明采用的技术方案由下述步骤组成：

1、磁絮凝沉淀

将废水用碱调节至pH为7～9，然后加入絮凝剂和磁粉，控制絮凝剂的加入量为200～800mg/L、磁粉的加入量为100～500mg/L，絮凝沉降5～20min后，过滤分离，磁粉回收再利用，絮体污泥作固废处理，滤液进行下一步处理。

2、紫外光活化过硫酸盐氧化

将步骤1得到的滤液用硫酸调节pH至2～6，在5～11mW/cm²紫外光照下加入过硫酸钠，使滤液中过硫酸钠浓度为0.5～2.0mmol/L，搅拌反应20～50min，反应完成后进行下一步处理。

3、光电-芬顿氧化