[发明专利]一种传感器孔去毛刺的加工装置及其使用方法

说明书

本发明公开了一种传感器孔去毛刺的加工装置及其使用方法，包括顶板、电动推杆、安装板，所述顶板的一侧设有电动推杆，电动推杆的伸缩端与顶板固定，所述顶板的中部开设通孔，设有电动推杆的顶板一侧固定第一电机，第一电机的输出轴穿过顶板上的通孔，所述顶板远离第一电机的一侧平行设有固定板，所述固定板与第一电机的输出轴连接，且顶板远离第一电机的一侧周向固定若干根导向杆，所述固定板远离顶板的一侧固定有第二电机，所述第二电机的输出轴外侧活动套设有套筒，所述套筒的外壁开设有外螺纹，套筒的一端与固定板固定。本发明结构简单，方便自动固定零件后对传感器孔进行去毛刺处理，操作简单，工作效率高。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种传感器孔去毛刺的加工装置及其使用方法。

背景技术

目前，在制造加工业中，大量机床刀具的使用为生产提供了基本条件。机床刀具提高工件尺寸精度，使它能在合理的公差范围内，降低毛胚的表面粗糙度等等，在加工过程中采用何种刀具对生产都有着显著影响。在利用刀具加工传感器孔时，传感器孔内频繁出现毛刺的现象。现对此前的加工工艺进行了进一步的改进。

零件上安装传感器，需要在零件上开设安装传感器的传感器孔，而传感器孔在加工后一般都会产生毛刺，根据传统工艺去除外翻毛刺可以手工去除，可对于传感器孔，无法手工去除。

发明内容

本发明的目的在于提供一种传感器孔去毛刺的加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种传感器孔去毛刺的加工装置，包括顶板、电动推杆、安装板，所述顶板的一侧设有电动推杆，电动推杆的伸缩端与顶板固定，所述顶板的中部开设通孔，设有电动推杆的顶板一侧固定第一电机，第一电机的输出轴穿过顶板上的通孔。

所述顶板远离第一电机的一侧平行设有固定板，所述固定板与第一电机的输出轴连接，且顶板远离第一电机的一侧周向固定若干根导向杆。

所述固定板远离顶板的一侧固定有第二电机，所述第二电机的输出轴外侧活动套设有套筒，所述套筒的外壁开设有外螺纹，套筒的一端与固定板固定，且套筒与第一电机的输出轴同轴设置。

所述安装板平行设于固定板远离顶板的一侧，且安装板的中部开设与套筒螺纹配合的螺纹孔，所述第二电机的输出轴末端穿过套筒、并连接有铰刀。

进一步的，所述套筒远离安装板的一端固定若干根支撑杆，每根支撑杆均与固定板固接。

进一步的，所述安装板的侧面周向分布有若干块与所述导向杆对应的单元板，每块单元板的末端均开设穿孔，所述导向杆的末端穿过对应单元板上的穿孔、并连接有挤压头。

进一步的，所述挤压头包括压板、保护套管、活动柱、弹簧，所述导向杆的末端固定活动柱，所述弹簧的一端与活动柱末端固定，弹簧的另一端与压板固定，所述保护套管活动套设在活动柱外侧，且保护套管的一端与压板固定。

进一步的，所述固定板的侧面周向分布有若干块测量板，且测量板与顶板平行，每根导向杆的外表面沿长度方向开设有长度刻度线。

一种传感器孔去毛刺的加工装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤：所述电动推杆工作，驱动顶板靠近待加工的传感器，使得挤压头压紧传感器的对应位置，使得铰刀末端伸入对应传感器孔内；

步骤：所述第二电机通电工作，驱动铰刀转动，即对传感器孔进行打磨去毛刺，同时第一电机工作，驱动固定板转动，带动套筒转动，从而驱动固定板逐渐靠近安装板，使得铰刀转动的同时逐渐伸入传感器孔；

步骤：所述铰刀打磨完毕后，第二电机停止工作，第一电机反转，驱动固定板转动，使得固定板远离安装板，以使得铰刀脱离传感器孔，电动推杆的伸缩杆回缩，带动挤压头松开传感器即可。