[发明专利]高氮钒钛合金及其生产方法

权利要求书

1.一种高氮钒钛合金，其特征在于，包括以下重量百分比的成分：

22.4-27.4％的钛；

30％的钒；

5％的氮；

至多1.0％的碳；

至多0.01％的硫；和

至多0.01％磷；

所述高氮钒钛合金的制备方法包括：

a)原料称重，所述原料包括钒铁粉和钛铁粉；

b)原料混合，将所述原料混合均匀；

c)原料烧制，将所述原料放入高压反应釜中，然后加入硅粉，再将反应釜封闭并抽真空；和

d)加入含氮气体，向所述高压反应釜中通入含氮气体，调节所述高压反应釜中的压力,并且维待该压力直至所述高氮钒钛合金出炉。

2.一种生产如权利要求1所述的高氮钒钛合金的方法，其特征在于，包括：

a)原料称重，所述原料包括钒铁粉和钛铁粉；

b)原料混合，将所述原料混合均匀；

c)原料烧制，将所述原料放入高压反应釜中，然后加入硅粉，再将反应釜封闭并抽真空；和

d)加入含氮气体，向所述高压反应釜中通入含氮气体，调节所述高压反应釜中的压力,并且维待该压力直至所述高氮钒钛合金出炉；

其中生产的高氮钒钛合金包括以下重量百分比的成分：

22.4-27.4％的钛；

30％的钒；

5％的氮；

至多1.0％的碳；

至多0.01％的硫；和

至多0.01％磷。

3.根据权利要求2所述的生产高氮钒钛合金的方法，其特征在于：

将所述高压反应釜中的压力调至4-12MPa。

4.根据权利要求2所述的生产高氮钒钛合金的方法，其特征在于：

在所述高压反应釜中的反应温度自最高点下降至100℃以下时出炉。

5.根据权利要求2所述的生产高氮钒钛合金的方法，其特征在于：

将混合均匀的所述原料的粉料进行干燥处理以后，再放入所述高压反应釜中。

6.根据权利要求2所述的生产高氮钒钛合金的方法，其特征在于：

所述钛铁粉为金属质钛铁粉；

所述钒铁粉为金属质钒铁粉；

所述含氮气体为氮气或氨气。

7.根据权利要求2所述的生产高氮钒钛合金的方法，其特征在于：

所述钛铁粉的粒度为60-300目；和

所述钒铁粉的粒度为60-300目。

8.根据权利要求2所述的生产高氮钒钛合金的方法，其特征在于：

所述高压反应釜是棱式真空炉，将所述棱式真空炉封闭并抽真空至-0.01MPa，然后往所述棱式真空炉中通入含氮气体并将压力调至0.01-0.04MPa，升温至300-350℃后保温2小时，再继续升温至750-850℃后保温2小时，升温至1350-1500℃后保温4小时随后冷却至室温后出炉。

9.根据权利要求8所述的生产高氮钒钛合金的方法，其特征在于：

将混合均匀的粉料压成湿球，并且将干燥处理后形成的型料放入所述棱式真空炉中，所述干燥处理为将由混合均匀的粉料压成的所述湿球在110-160℃在烘干箱中干燥4-10小时。