[发明专利]一种风电叶片表面保护方法

说明书

本发明的一种风电叶片表面保护方法，所述保护方法是通过在风电叶片外表面粘贴预制保护涂层的方式实现的，所述预制保护涂层包括涂层保护膜A、胶黏剂、涂层、涂层保护膜B，应用预制保护涂层实现对风电叶片表面保护的方法包括以下步骤：采用外力将所述涂层保护膜A剥离；将所述胶黏剂朝向叶片外表面，将所述预制保护涂层平顺贴于叶片外表面并压实；待所述胶黏剂固化后，剥离所述涂层保护膜B。本发明根据需求将风电叶片保护涂层制作成特定厚度，可做到叶片保护涂层一次成型，无需多次进行辊涂或喷涂，不会因工作人员操作不当造成保护涂层出现露底、色差等质量问题，确保保护涂层厚度均匀无色差，有效提高生产效率。

技术领域

本发明涉及风电叶片制造技术领域，具体是一种风电叶片表面保护方法。

背景技术

在传统能源告急和全球生态环境恶化的双重压力下，风能作为一种可再生的清洁能源被广泛开发和利用，风能是空气流动所产生的动能，其储量巨大且分布广泛，多被应用于风力发电技术，风力发电是指通过风电机组将风的动能转化为电能的技术，风电叶片是风电机组的基础组成部分，为了保证风电叶片在装机使用过程中能够抵抗盐雾、风沙、紫外线等自然环境的侵蚀，延长叶片的使用寿命，在风电叶片制造时需要在叶片表面增加涂层防护。目前在风电叶片制造过程中，叶片外表面通过辊涂或喷涂聚氨酯油漆实现表面防护，无论辊涂或喷涂，主要靠人工操作实现，由于单次辊涂或喷涂的漆膜厚度有一定要求，要满足涂层总的膜厚标准，需要重复辊涂或喷涂4-5遍，单支风电叶片需要6人同时工作8-10小时，辊涂或喷涂对人工耗费较大，工作效率较低，人工辊涂或喷涂形成的涂层厚度不均匀，容易形成色差、表面粗糙、露底等质量缺陷，辊涂或喷涂过程中，油漆中的稀释剂等有害物质挥发会造成环境的污染，影响空气质量，对周围工作人员健康造成损害，且辊涂或喷涂过程对环境要求较高，否则表面极易黏附颗粒物，进而影响保护涂层质量。

发明内容

针对上述技术问题，本发明所要达到的技术效果是提供一种一次成型，厚度均匀，无色差，无需辊涂及喷涂，提升工作效率，防止有害物质挥发对环境及人员造成危害的风电叶片表面保护方法。

为解决上述技术问题，本发明所述的一种风电叶片表面保护方法，所述保护方法是通过在风电叶片外表面粘贴预制保护涂层的方式实现的，所述预制保护涂层包括涂层保护膜A、胶黏剂、涂层、涂层保护膜B，所述涂层保护膜B上通过均匀辊涂或喷涂形成所述涂层、所述涂层另一面均匀涂敷有所述胶黏剂，所述胶黏剂上覆盖有所述涂层保护膜A；应用该预制保护涂层实现对风电叶片表面保护的方法包括以下步骤：步骤一：采用外力将所述涂层保护膜A剥离；步骤二：将所述胶黏剂朝向叶片外表面，将所述预制保护涂层平顺贴于叶片外表面并压实；步骤三：待所述胶黏剂固化后，剥离所述涂层保护膜B。

进一步，所述涂层为聚氨酯油漆，所述涂层保护膜A、涂层保护膜B为聚乙烯材质柔性薄膜。

进一步，所述涂层的聚氨酯油漆辊涂或喷涂厚度为300μm-350μm，所述胶黏剂的涂敷厚度为100μm-150μm。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1.本发明根据需求将风电叶片保护涂层制作成特定厚度，可做到叶片保护涂层一次成型，无需多次进行辊涂或喷涂，不会因工作人员操作不当造成保护涂层出现露底、色差等质量问题，确保保护涂层厚度均匀无色差，有效提高生产效率。

2.本发明的预制保护涂层可在封闭环境中生产，有效防止稀释剂的挥发对周围环境及工作人员造成危害，保障工作人员的健康。

3.本发明的预制保护涂层可在使用前检查其完好性，充分保证了使用后叶片表面涂层质量，避免叶片表面涂层产生缺陷。

附图说明

图1为本发明预制保护涂层的结构示意图。

图中：1、涂层保护膜A，2、胶黏剂，3、涂层，4、涂层保护膜B。

具体实施方式