[发明专利]一种高拉伸性能的薄包装膜及其制备方法

说明书

本发明涉及包装膜，公开了一种高拉伸性能的薄包装膜及其制备方法，解决了现有包装膜做薄后拉伸倍率大幅度下降的问题，其为共同挤出的七层复合薄膜，七层复合薄膜厚度为10~12μm，七层复合薄膜从横截面开始由一侧到另一侧包括第一层、第二层、第三层、第四层、第五层、第六层和第七层，七层膜层以茂金属线性低密度聚乙烯为基体，对第二层和第六层的中混入马来酸酐和单宁酚类化合物，提高第二层、第六层与对应两侧膜层的结合力，提高膜层的韧性使第二层和第六层外的第一层、第七层，第二层和第六层之间的第三层、第五层、第六层两侧拉伸过程中变化差值缓和，延后包装膜分层断裂，进而在做薄包装膜的基础下，保持原有的拉伸倍率以及张力。

技术领域

本发明涉及包装膜，特别涉及一种高拉伸性能的薄包装膜及其制备方法。

背景技术

塑料膜软包装是一种现有的包装方式，其使用长条形的塑料包装薄膜对预包装的物体进行缠绕打包。同样由于其打包方式，对其使用的包装膜要求其具有良好的拉伸性能以及拉伸强度，以保证打包后包装膜绷紧将预包装的物体包裹在内。

现有包装膜包括有多层挤出的茂金属聚乙烯包装膜，其环保无毒且韧性好的优点被广泛的使用。例如本公司研发的产品，公开号为CN109177400A的中国专利“一种高抗拉薄膜及生产方法”，公开了一种高抗拉薄膜，为七层复合薄膜，从薄膜横截面开始由外到内包括：

第一层为A层，其成分是茂金属线性低密度聚乙烯和乙烯改性PET共混改性树脂；所述茂金属聚乙烯的用量占所述共混改性树脂总量的35～45wt％；所述A层的厚度为10μm～30μm；

第二层为B层，其成分为氧化石墨烯改性低密度聚乙烯；所述B层的厚度为5μm～10μm；所述氧化石墨烯为羟基化石墨烯，羟基含量为15～20at％；

第三层为C层，其成分为马来酸酐接枝低密度聚乙烯；所述马来酸酐接枝聚乙烯的接枝率为2.5～5％；所述C层的厚度为5μm～10μm；

第四层为D层，其成分为N.N-双羟乙基烷基酰胺和超高分子量聚乙烯；所述N.N-双羟乙基烷基酰胺和超高分子量聚乙烯的质量比为1：500～1000；所述超高分子量聚乙烯其分子量为1×10～2×10；所述D层的厚度为10μm～30μm；

第五层为E层，其成分为马来酸酐接枝低密度聚乙烯；所述马来酸酐接枝聚乙烯的接枝率为5～8％；所述E层的厚度为10μm～20μm；

第六层为F层，其成分为氧化石墨烯改性低密度聚乙烯；所述F层的厚度为10μm～20μm；所述氧化石墨烯为羟基化石墨烯，羟基含量为15～20at％；

第七层为G层，其成分为聚偏氟乙烯，所述G层的厚度为5μm～15μm；

所述氧化石墨烯改性低密度聚乙烯的制备方法为将氧化石墨烯加入到去离子水中，用超声搅拌均匀分散得到氧化石墨烯溶液，再将低密度聚乙烯加入到氧化石墨烯溶液中，继续超声搅拌均匀，真空抽滤后采用紫外光辐照进行交联反应，制得所述氧化石墨烯改性聚乙烯，所述氧化石墨烯和去离子水的质量比为0.8～1.2：1，所述低密度聚乙烯和氧化石墨烯溶液的质量比为1：1～3。

由于目前市场需求变化，要求减少打包后的增重以及单位重量下更多的打包长度，需要做更薄的包装膜。但就上述的包装膜而言，按其组分厚度比例减薄整体厚度后，各层之间的拉伸性能差异增大，外侧膜层再拉伸过程中先变形断裂，进一步恶化抗拉强度，包装膜断裂，拉伸倍率大幅度下降，无法满足需求，故需要一种保持原有包装绷紧力下更为薄的高拉伸性能的包装膜。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种高拉伸性能的薄包装膜，提高其拉伸性能，降低包装膜厚度后仍达到原有包装绷紧力下的高拉伸倍率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：