[发明专利]一种用于钢板热加工的升降炉门及其使用方法

权利要求书

1.一种用于钢板热加工的升降炉门，包括炉门框(1)、炉门框(1)上的升降炉门(3)以及炉门框(1)前侧的入炉辊道(5)，其特征在于：所述炉门框(1)的上侧边设置有避让机构一(2)，所述炉门框(1)位于炉内的一侧设置有缓冲机构，且缓冲机构与避让机构一(2)连接，所述避让机构一(2)包括避让板(6)，所述避让板(6)的下侧边转动连接有转轴(7)，且转轴(7)上固定有卷簧(8)；

所述避让板(6)的外侧面固定有横撑架(12)，且横撑架(12)与避让板(6)垂直，所述横撑架(12)上远离避让板(6)的侧边铰接有顶料辊(13)，且顶料辊(13)的中心到转轴(7)的距离大于转轴(7)到入炉辊道(5)顶部的垂直距离，所述横撑架(12)上滑动连接有导向块(14)，且导向块(14)的横截面为四分之一圆，且弧形面朝向进料方向；

所述缓冲机构包括滑动连接在炉门框(1)上的升降板(21)，且转轴(7)的两端固定在升降板(21)上，所述升降板(21)的底部通过连杆一(22)铰接连接顶杆(24)，所述顶杆(24)滑动连接固定在炉内的滑套(25)内，且顶杆(24)与滑套(25)之间连接有弹簧二(26)。

2.根据权利要求1所述的钢板热加工的升降炉门，其特征在于：所述升降炉门(3)的下侧边设置有避让机构二(4)，所述避让机构二(4)与避让机构一(2)结构相同，并且以水平面为对称面与避让机构一(2)完全对称。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢板热加工的升降炉门，其特征在于：所述避让板(6)外侧面固定有导向柱(16)，且导向柱(16)垂直于避让板(6)，所述导向块(14)与避让板(6)相对的平面上开设有凹槽(15)，且导向柱(16)滑动连接在凹槽(15)内，所述导向柱(16)位于凹槽(15)内部的一端与凹槽(15)的内壁之间通过弹簧一(17)连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢板热加工的升降炉门，其特征在于：所述横撑架(12)上开设有通槽(11)，且通槽(11)走向垂直避让板(6)，所述导向块(14)与横撑架(12)相对的平面固定有滑杆(18)，且滑杆(18)滑动连接在通槽(11)内，所述滑杆(18)远离导向块(14)的一端固定有磁铁块一(19)。

5.根据权利要求4所述的一种用于钢板热加工的升降炉门，其特征在于：所述炉门框(1)的外侧面固定有密封板(9)，所述密封板(9)正对避让板(6)和炉门框(1)的接缝处。

6.根据权利要求5所述的一种用于钢板热加工的升降炉门，其特征在于：所述密封板(9)上固定有悬臂(10)，所述悬臂(10)上固定有与磁铁块一(19)对应的磁铁块二(20)。

7.根据权利要求1所述的一种用于钢板热加工的升降炉门，其特征在于：所述避让板(6)位于炉内的侧壁上铰接连接连杆二(23)的一端，且连杆二(23)的另一端与顶杆(24)铰接连接，所述顶杆(24)水平横置，且在炉门闭合状态时顶杆(24)与连杆一(22)垂直。

8.根据权利要求1所述的一种用于钢板热加工的升降炉门的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：升降炉门(3)打开，入炉辊道(5)将钢板向炉内输送，钢板对导向块(14)施力使得避让板(6)旋转，对钢板的卷边处避让，使得钢板顺利进入炉内；

步骤二：钢板完全进入炉内后，导向块(14)和避让板(6)均不受外力作用，通过弹簧一(17)带动导向块(14)复位，通过卷簧(8)带动避让板(6)复位，升降炉门(3)闭合。

9.根据权利要求8所述的一种用于钢板热加工的升降炉门的使用方法，其特征在于：步骤二当中避让板(6)不受力时，此时卷簧(8)在其恢复力作用下带动避让板(6)绕转轴向炉外旋转，并复位呈竖直状，在避让板(6)复位后磁铁块一(19)和磁铁块二(20)再次吸合，升降炉门(3)闭合，磁铁块一(19)和磁铁块二(20)是为了保证在升降炉门(3)闭合时，避让板(6)保持竖直状的稳定性；

在避让板(6)绕转轴向炉外旋转，并复位呈竖直状的过程中，避让板(6)通过连杆二(23)对顶杆(24)施加拉力，使得顶杆(24)沿滑套(25)的导向向右运动，顶杆(24)的右移通过连杆一(22)对升降板(21)施加向上的力使得升降板(21)上移并复位，在避让板(6)处于竖直状态时，顶杆(24)与连杆一(22)处于相互垂直的状态，此时连杆一(22)与顶杆(24)处于死点位置，保持避让板(6)在竖直方向的刚度，避免在炉门关闭时导致避让板(6)与升降炉门(3)的贴合不严密。