[发明专利]一种节能环保型水冲渣方法及装置

说明书

本发明涉及一种节能环保型水冲渣方法及装置，液态炉渣通过渣包溜嘴进入冲渣溜槽，在冲渣溜槽中与提供的高压水射流相遇，循环水射流将液态炉渣冲散、粒化，并将炉渣带入渣池中；如果冲渣溜槽中蒸汽压力超过安全范围，则防爆系统开启，进行泄压，将部分蒸汽排放；当炉渣被水冲入渣池中后，进行沉淀、冷却；待需要炉渣外运时开启倒运渣系统，倒运渣系统开始工作，将炉渣送至存渣斗中；将汇聚在渣池内的蒸汽吸入排蒸汽烟囱中，通过喷淋系统将蒸汽冷却、凝聚，重新生成液态水，流入渣池中。优点是：本发明是实现节能、环保的水冲渣工艺，降低了生产成本，改善了生产环境，全部冲渣过程在密闭的结构中进行，避免了对环境的污染。

技术领域

本发明属于冶炼领域，特别涉及一种节能环保型水冲渣方法及装置。

背景技术

在冶炼行业，需要对不同炉渣进行水淬、粒化等处理，实现炉渣降温、粒化，并满足回收利用条件。传统水冲渣系统工艺流程如下：循环水自蓄水池内的冲渣水用泵提升至车间内冲渣溜槽槽头部位，利用冲渣水射流将液态炉渣打散，形成炉渣颗粒，并将冲渣溜槽内的炉渣冲进渣池内。炉渣在渣池内沉淀后，使用抓斗式龙门吊将渣抓出，然后外运。冲渣池内汇集的冲渣水，经过过滤进行清水池，通过供水泵循环使用。在生产过程中消耗的水由外部给水管网补充。

近年来，水淬法冲渣工艺在冶炼行业中得到广泛应用，但是存在如下问题：由于炉渣温度高达1600℃，而水温低于75℃，因此在冲渣过程中，产生大量的水蒸汽，并且水蒸汽中还含有硫化氢、二氧化硫等有害物质，不但对附近操作人员身体有害，而且腐蚀周围建筑物。此外，炉渣从渣池中抓出后，没有足够的时间将渣中的水沥出，在外运过程中造成大量的冲渣水流失，不仅造成资源浪费，增加生产成本，而且污染环境。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种节能环保型水冲渣方法及装置，节能环保，降低生产成本，改善生产环境。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种节能环保型水冲渣方法，包括以下步骤：

1)液态炉渣通过渣包溜嘴进入冲渣溜槽，在冲渣溜槽中与提供的高压水射流相遇，循环水射流将液态炉渣冲散、粒化，并将炉渣带入渣池中；同时在冲渣溜槽内形成大量的水蒸汽；

2)如果冲渣溜槽中蒸汽压力超过安全范围，则防爆系统开启，进行泄压，将部分蒸汽排放；如果冲渣溜槽中压力在安全范围内，则蒸汽会通过防爆型溜槽进入渣池中，在渣池上方汇集大量蒸汽；

3)当炉渣被水冲入渣池中后，进行沉淀、冷却；待需要炉渣外运时开启倒运渣系统，倒运渣系统开始工作，利用刮板机的工作原理，将炉渣送至存渣斗中；

炉渣在存渣斗中存留，将炉渣带出的水份沥出、汇集，通过污水回收装置返回至渣池内进行沉淀后，循环利用；

4)将运输工具驶入存渣斗底部，打开底部阀门，将炉渣装入运输工具中外运；

5)排蒸汽烟囱根据虹吸管原理，将汇聚在渣池内的蒸汽吸入排蒸汽烟囱中，通过喷淋系统将蒸汽冷却、凝聚，重新生成液态水，流入渣池中；

6)渣池中聚集的污水，经过渣池与水循环系统之间的过滤系统，重新回到水泵房内，循环使用。

步骤1)中所述的循环水温度为10-35℃、水压为0.35-0.40MPa。

一种节能环保型水冲渣装置，该装置紧靠冶炼车间，包括冲渣溜槽、排蒸汽烟囱、渣池、倒运渣系统、存渣斗，

冲渣溜槽为筒状结构，与渣包溜嘴连通，冲渣溜槽包括溜槽基础、耐磨钢板、盖板及管路，溜槽基础底部设有耐磨钢板，顶部固定有盖板，溜槽基础上连接有管路，管路上连接有压力表，用于检测冲渣溜槽内的压力；