[发明专利]一种管道弯头组对固定装置及组焊方法

说明书

本发明涉及机械设备安装施工技术领域，尤其涉及一种管道弯头组对固定装置及组焊方法，通过管道固定座和弯头固定座分别对待组焊的直管道和弯头进行托持定位，使其保持正确的组对状态，在组对前先对直管道的不圆度进行矫正，并对管端进行平头和打坡口，与现有技术相比，本发明的优点如下：1）结构简单，特别适用于现场狭窄空间内对直径159~426mm之间规格的管道和弯头的组焊施工。2）管道的前后位置可调节，可根据待组焊的管道的变形情况前后移动管道，利用管道夹具进行矫形，减少直径偏差。3）具有平头和坡口磨削功能，提高了整体组焊的安装精度、工作效率和管道施工质量，适用于多种工业窑炉、化工设备的安装施工作业。

技术领域

本发明涉及机械设备安装施工技术领域，尤其涉及一种管道弯头组对固定装置及组焊方法。

背景技术

在机械设备改造工程中，管道施工量很多，其中直管道和45°弯头或90°弯头的连接作业非常多，如何能将直径159~426mm之间规格的管道和弯头快速组对，满足其空间连接关系，并在组对过程中对管道和弯头的尺寸缺陷和形状缺陷进行校正和修补，实现快速组对和焊接成形，减少对现场操作空间的过多占用，降低焊缝应力，使焊件应力均匀，提高组焊施工质量。

申请号为201110152872.6的中国发明专利公开了一种确定弯头组焊位置的测量方法及专用测量装置,确定好弯头组焊位置测量装置的变径伸缩杆的尺寸并固定；调整好弯头组焊位置测量装置的测量中心杆的外伸长度并固定；把两组弯头组焊位置测量装置安装于管道内；确定弯头组焊连接位置并焊接，进行现场实测确定已施工的两管段间连接弯头组对焊口的位置,确定两管段的空间相对位置,使两管段轴心线调整后保持在同一平面内，提高弯头组焊的安装精度、提高工作效率和管道施工质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种管道弯头组对固定装置及组焊方法，克服现有技术的不足，适用于现场狭窄空间内对直径159~426mm之间规格的管道和弯头的组焊施工，可对待组焊的管道和弯头的形状和尺寸缺陷进行调整，并修正变形，使焊口均匀，减少因焊肉不均匀造成的焊缝应力波动，提高管道弯头组焊的安装精度，提高工作效率和管道施工质量。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种管道弯头组对固定装置，其特征在于，包括管道固定座和弯头固定座，弯头固定座设置于管道固定座的一端的轨道上，所述弯头固定座与设于管道固定座一端的止端板之间沿管道长度方向通过调节装置相连接；

所述管道固定座上沿钢管长度方向设有三个活动管道夹，活动管道夹包括夹体和驱动装置，所述夹体上朝向管道方向为工作弧面，所述工作弧面直径450~500mm，所述工作弧面底部与管道固定座上表面水平相切，其中位于中间的活动管道夹与其他两个活动管道夹的工作弧面朝向相反，所述夹体设于管道固定座上垂直于管道方向的滑槽中，所述夹体与设于管道固定座侧边的限位架之间通过驱动装置相连接；

所述管道固定座底部设有两组滚动托架，滚动托架沿钢管长度方向设置，至少一组所述滚动托架包括液压升降座、调偏丝杠、万向螺母、向心轴承座、托架轴、托辊和托辊电机，液压升降座上前后各设有一个调偏丝杠，万向螺母结构包括螺母块和止推轴承，螺母块与调偏丝杠相啮合，螺母块上表面与止推轴承下圈相连接，止推轴承上圈与盖板相连接，盖板上设置向心轴承座，托架轴两端分别连接向心轴承座，托架轴居中设有托辊，托架轴的一端连接托辊电机；

所述弯头固定座包括平座体、立座体、摆正辊组件和升降辊组件，立座体垂直设于平座体上，立座体朝向管道方向设有180°圆柱形的定位面，定位面直径450~500mm，平座体上设有一组摆正辊组件，摆正辊组件包括液压台座、轴承座、托辊轴和摆正辊，液压台座上平行设有两个托辊轴，托辊轴与液压台座通过轴承座相连接，托辊轴上设有摆正辊，托辊轴的一端连接摆正电机；所述立座体上设有升降辊组件，升降辊组件中包括升降辊和升降辊轴，升降辊设于升降辊轴上，升降辊轴通过轴承座与立座体相连接，所述升降辊为中凹辊形，辊表面设有橡胶层。

所述轨道截面为矩形槽、T形槽或燕尾槽。