[发明专利]一种以氢氧化镁为原料生产烧结镁砂的工艺及系统

权利要求书

1.一种以氢氧化镁为原料生产烧结镁砂的工艺，其特征在于，以海水或卤水制得的氢氧化镁滤饼为原料，经变量联合给料机组给料，送入快速干燥装置中进行干燥，将干燥后的氢氧化镁粉用无轴螺旋输送机输送至悬浮焙烧装置中进行焙烧，获得高活性氧化镁粉；将高活性氧化镁粉经高温高压压球系统进行循环热压球后送入高温竖窑中煅烧，获得烧结镁砂产品；

所述变量联合给料机组由手动闸板阀、星形给料机、螺旋输送机、解碎机及变频电机组成，变量联合给料机组的进料端设手动闸板阀；星形给料机、螺旋输送机由变频电机驱动，螺旋输送机的进料端设解碎机；手动闸板阀能够直接调节进料量，解碎机用于把结块的物料打散，星形给料机、螺旋输送机用于强制给料、输送，并具有进一步打散、均化物料的作用；变频电机用于调节给料速度；

所述快速干燥装置利用悬浮焙烧装置的烟气余热进行干燥，热烟气进入温度为300～450℃，烟气排出温度为50～150℃；烟气出口连接烟气净化处理系统；经干燥后的氢氧化镁含水量≤5％；

所述悬浮焙烧装置利用高温竖窑的烟气余热进行焙烧，热烟气进入温度为500～650℃，烟气排出温度为300～450℃；悬浮焙烧装置设2～5个旋风器；

所述高温高压压球系统包括预压装置和高压装置，用于对轻烧后的氧化镁进行循环热压，热压温度为400～600℃；压球机线压力为80～110kN/cm；球槽为杏仁状或桃核状，容量为10～20cm³。

2.根据权利要求1所述的一种以氢氧化镁为原料生产烧结镁砂的工艺，其特征在于，所述高温竖窑以重油或天然气为燃料，由PLC控制系统控制进行连续生产，煅烧温度为1800～2000℃。

3.根据权利要求1所述的一种以氢氧化镁为原料生产烧结镁砂的工艺，其特征在于，所生产的烧结镁砂MgO含量≥98％，体积密度≥3.45g/cm³。

4.用于实现权利要求1-3所述任意一种工艺的一种以氢氧化镁为原料生产烧结镁砂的系统，其特征在于，包括滤饼贮仓、变量联合给料机组、快速干燥装置、无轴螺旋输送机、斗式提升机一、悬浮焙烧装置、高温高压压球系统、斗式提升机二、竖窑供料仓及高温竖窑；所述滤饼贮仓的出料口与变量联合给料机组的进料口相连；变量联合给料机组的出料口连接快速干燥装置的进料口，快速干燥装置的出料口连接无轴螺旋输送机的进料口，无轴螺旋输送机的出料口连接斗式提升机一的上料端，斗式提升机一的卸料端连接悬浮焙烧装置的进料口；悬浮焙烧装置的出料口连接高温高压压球系统的进料口，高温高压压球系统的出料口连接斗式提升机二的上料端，斗式提升机二的卸料端连接竖窑供料仓的进料口，竖窑供料仓的出料口高温竖窑的进料口。

5.根据权利要求4所述的一种以氢氧化镁为原料生产烧结镁砂的系统，其特征在于，所述高温竖窑的烟气出口通过第一烟气管道连接悬浮焙烧装置的焙烧热源入口，悬浮焙烧装置的烟气出口通过第二烟气管道连接快速干燥装置的干燥热源入口；快速干燥装置的烟气出口通过第三烟气管道连接烟气净化处理系统的烟气入口，烟气净化处理系统的净烟气出口连接烟囱。

6.根据权利要求4所述的一种以氢氧化镁为原料生产烧结镁砂的系统，其特征在于，所述变量联合给料机组、快速干燥装置、无轴螺旋输送机、悬浮焙烧装置、高温高压压球系统及高温竖窑均为全封闭结构。