[发明专利]一种处理化学镀镍废水的工艺设备

说明书

本发明属于废水处理领域，尤其为一种处理化学镀镍废水的工艺设备，包括沉淀箱，沉淀箱的一端设置有进液口，沉淀箱的另一端设置有出液口，沉淀箱的前端设置有沉淀排出口，沉淀箱的下端连接有转动仓，转动仓的下端连接有电机仓，电机仓的内部设置有电动机，电动机的上端连接有转轴，转轴的外表面环绕设置有进料固定轴，进料固定轴的一端连接有进料口，电动机靠近上端的外表面连接有支撑杆，分液管的内侧设置有出料孔。本发明，解决了传统的沉淀设备密封性较差，容易造成刺激性有毒气体外露的问题，同时给出了一种可以解决传统的沉淀设备化学试剂定点加入，导致扩散速度较慢问题的技术方案。

技术领域

本发明涉及废水处理领域，具体为一种处理化学镀镍废水的工艺设备。

背景技术

镀镍的过程中会产生含有大量镍离子的废水，这种附有高浓度重金属离子的废水是明令禁止直接排入自然环境中的，重金属废水会导致土地重金属化，使农作物减产，并最终重金属离子富集到人体内，危害人体健康。

我国是镍资源缺乏的国家,因此,无论从环保的角度还是从节约金属镍的角度看,对化学镀镍废液的再生处理是十分重要的。

由于化学镀镍废液成分复杂,单一的处理方法很难满足环保要求,所以,联合使用几种处理技术对废液进行综合处理是最合理的处理方式，本发明设备设计的工艺流程为：沉淀—点解—催化还原—沉淀—化学处理—沉淀—排放。以上工艺中，用到最多的就是沉淀设备。

存在以下问题：

1、传统的沉淀设备为开放式沉淀池，容易造成挥发性难闻气味，甚至是有毒气体飘散到空气中，结构不够密封，安全性较差。

2、传统的沉淀设备，多由一点加入化学试剂，该加入方法使得化学试剂扩散较为缓慢，沉降效率低下。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种处理化学镀镍废水的工艺设备，解决了传统的沉淀设备密封性较差，容易造成刺激性有毒气体外露的问题，同时给出了一种可以解决传统的沉淀设备化学试剂定点加入，导致扩散速度较慢问题的技术方案。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种处理化学镀镍废水的工艺设备，包括沉淀箱，所述沉淀箱的一端设置有进液口，所述沉淀箱的另一端设置有出液口，所述沉淀箱的前端设置有沉淀排出口，所述沉淀箱的下端连接有转动仓，所述转动仓的下端连接有电机仓，所述电机仓的内部设置有电动机，所述电动机的上端连接有转轴，所述转轴的外表面环绕设置有进料固定轴，所述进料固定轴的一端连接有进料口，所述电动机靠近上端的外表面连接有支撑杆，所述支撑杆的一端连接有连接圈，所述连接圈的外表面连接有导管，所述导管的上端连接有分液管，所述分液管的内部设置有单向阀，所述分液管的内侧设置有出料孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述进液口、出液口的形状均为圆柱形，所述进液口、出液口内部靠近沉淀箱的位置均设置有滤网。

作为本发明的一种优选技术方案，所述单向阀的数量为两组，所述单向阀的外径尺寸大小与分液管的内径尺寸大小相适配。

作为本发明的一种优选技术方案，所述出料孔的形状为圆形，所述出料孔的内侧设置有滤网。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接圈的外径尺寸大小与导管的内径尺寸大小相适配，所述转轴通过连接圈与导管固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述进料固定轴的内部设置有滚轴，所述进料固定轴的内侧与导管的外表面固定连接，所述进料固定轴的外表面与进料口固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述电动机与电机仓电性连接，所述电动机的下端设置有底座，所述电动机下端底座与电机仓固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定架的一端通过焊接与转动仓固定连接，所述固定架的另一端通过焊接与导管固定连接。