[发明专利]一种低温拜耳法高总有机碳种分分解工艺

说明书

本发明提供一种低温拜耳法高总有机碳种分分解工艺，属于氧化铝生产领域，本发明中种子分解工艺为一段分解工艺，包括：降低循环母液中草酸根浓度，获得低草酸根母液；调整循环母液中苛性碱浓度，将所述调整后的循环母液进行配料，获得配料矿，将所述配料矿进行铝土矿溶出、赤泥分离与洗涤，获得铝酸钠溶液；降低所述铝酸钠溶液中草酸根浓度，获得低草酸根铝酸钠溶液；向所述低草酸根铝酸钠溶液中加入种子进行分解，获得氢氧化铝晶体；所述氢氧化铝晶体包括粗粒氢氧化铝晶体和细粒氢氧化铝晶体，控制所述细粒氢氧化铝的含量。

技术领域

本发明属于氧化铝生产领域，具体涉及一种低温拜耳法高总有机碳种分分解工艺。

背景技术

低温拜耳法处理澳矿生产砂状氧化铝过程中,澳矿中高含量的有机物对分解过程造成较大的负面影响，其中，以草酸盐形式存在的有机物对分解过程影响最大，分解过程中，随着草酸盐浓度的升高，达到过饱和状态时将析出大量草酸盐晶体，这些草酸盐晶体严重影响分解率及晶种的附聚，最终造成分解槽结疤严重、产品明显细化、平盘过滤机洗涤困难等问题。因此，如何采取措施净化分解流程，克服高有机物状态下的分解问题，是低温拜耳法砂状氢氧化铝生产中面临的重要难题。

发明内容

鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的低温拜耳法高总有机碳种分分解工艺。

本发明实施例提供的一种低温拜耳法高总有机碳种分分解工艺，所述种子分解工艺为一段分解工艺，包括：

降低循环母液中草酸根浓度，获得低草酸根母液；

调整循环母液中苛性碱浓度，将所述调整后的循环母液进行配料，获得配料矿，将所述配料矿进行铝土矿溶出、赤泥分离与洗涤，获得铝酸钠溶液；

降低所述铝酸钠溶液中草酸根浓度，获得低草酸根铝酸钠溶液；

向所述低草酸根铝酸钠溶液中加入晶种进行分解，获得氢氧化铝晶体；

所述氢氧化铝晶体包括粗粒氢氧化铝晶体和细粒氢氧化铝晶体，控制所述细粒氢氧化铝的含量。

进一步地，所述降低循环母液中草酸根浓度，获得低草酸根母液，包括：

向循环母液中添加草酸盐晶种，控制固含量为50-80g/L，并调整循环母液温度为50-52℃使循环母液中草酸盐析出，获得低草酸根母液。

进一步地，所述低草酸根母液的草酸根浓度≤1.70g/L。

进一步地，所述降低所述铝酸钠溶液中草酸根浓度，获得低草酸根铝酸钠溶液，包括：获得草酸根在铝酸钠溶液中平衡浓度，调整铝酸钠溶液中草酸根平衡浓度来达到抑制草酸根在种分分解工序析出。

进一步地，所述低草酸根铝酸钠溶液的草酸根浓度≤1.70g/L。

进一步地，所述分解过程中，分解固含未550g/l。

进一步地，所述细粒氢氧化铝的粒径为-20um以下。

进一步地，所述控制所述细粒氢氧化铝的含量，包括：通过调整结晶助剂质量、分解槽温度和固含量，控制所述细粒氢氧化铝的体积分数为0.15-0.25％。

进一步地，所述通过调整结晶助剂加入量、分解槽温度和固含量，控制所述细粒氢氧化铝的体积分数为0.15-0.25％，包括：

当所述细粒氢氧化铝的体积分数≥2.5％，且成核频率处于上升趋势时，调整结晶助剂加入量为20ppm，分解首槽温度为65-67℃，分解末槽温度为52-54℃，固含量为700-750g/L，控制所述细粒氢氧化铝的体积分数为0.15-0.25％；