[发明专利]一种钉板型复合自润滑材料及其制备方法

权利要求书

1.一种钉板型复合自润滑材料，包括由上到下由塑料工作层、铜粉层以及金属基体层组成；所述塑料工作层中各材料成分质量百分含量为无铅铜粉：5-20％、石墨：2-10％、玻璃纤维：5-16％、聚本脂粉末：4-15％、聚四氟乙稀：余量。

2.根据权利要求1所述的一种钉板型复合自润滑材料制备方法，其特征在于，所述铜粉层的材料为球形青铜粉，所述球形青铜粉的粒度为150-250μm。

3.根据权利要求1所述的一种钉板型复合自润滑材料制备方法，其特征在于，所述无铅铜粉的粒度为30μm，密度为1.15g/cm³。

4.根据权利要求1所述的一种钉板型复合自润滑材料制备方法，其特征在于，所述石墨的粒度为20μm；聚本脂粉末的粒度为40μm，密度为1.52g/cm³；聚四氟乙稀的粒度为20μm-40μm。

5.根据权利要求1所述的一种钉板型复合自润滑材料制备方法，其特征在于，所述金属基体层为QSn4-3材料，板厚3.0mm，钉高1.5mm。

6.钉板型复合自润滑材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、铜钉板的轧制；

S2、铜粉层的加工：在步骤S1中得到的铜钉板上均匀铺上球形青铜粉后按现有技术一起烧结成复合板；

S3、塑料工作层材料混合；

S4、热压成型。

7.根据权利要求6所述的一种钉板型复合自润滑材料制备方法，其特征在于，所述步骤S4中的塑料工作层材料混合具体为先对金属基体层轧制出铜钉，在金属基体使用质量百分比浓度为1％-5％的强酸水溶液酸洗，温度为25℃-55℃，浸泡时间为5min-10min；然后再对金属基体进行超声波清洗，时间为10min-20min，最后在将金属基体放入真空烘干机进行烘干,烘干机的温度设置为75℃-90℃。

8.根据权利要求6所述的一种钉板型复合自润滑材料制备方法，其特征在于，所述步骤S4中的塑料工作层材料混合具体为按质量百分含量的配比，将塑料工作层材料放入混料器搅拌混合均匀，并放入烘干机中进行干燥，其中烘干机的温度设置为85℃-100℃。

9.根据权利要求6所述的一种钉板型复合自润滑材料制备方法，其特征在于，所述步骤S4中的热压成型具体为将步骤S2得到的复合板放入热压烧结炉的模具中，再将步骤S3处理过的塑料工作层混料均匀平铺在喷涂金属件上，平铺的厚度为4mm-7mm；将热压烧结炉的温度在5min-7min内升高到90℃-100℃对复合材料和模具进行预热，再将热压烧结炉的压力提高至3MPa-4MPa，进行预压处理，预压5min-10min后将压力卸载掉，然后再单轴加压至5MPa-7MPa，以20℃/min-30℃/min的速度升温，在此过程中需要放气2-3次，待温度升至300℃-350℃后保持恒温20-40min，然后加压至8-10MPa，并升温至385-395℃后保持恒温40-60min，最后在保压条件下冷却使模具温度将到110℃-120℃左右脱模。