[发明专利]一种高光注塑件模温压力控制注塑成型工艺及控制系统

权利要求书

1.一种高光注塑件模温压力控制注塑成型工艺，其特征在于，其包括如下步骤：

S1、合模：模具对合，所述模具内置蒸汽加热温控系统，所述蒸汽加热温控系统包括均衡的传导管道，所述传导管道设置在动模和定模的内壁，所述模具的内壁镀有一层高导热系数的材料，所述模具型腔壁在模具对合后进行通电预热，预热温度为75℃-86℃；

S2、输入高温水蒸汽：开启注塑机蒸汽加热温控系统，该蒸汽加热温控系统通过传导管道向动模和定模的内壁注入180-320℃的蒸汽，控制动模的模具温度为100-160℃，控制定模的模具温度为100-160℃；

S3、注塑：开启注塑机，进行高光注塑件的注塑成型，注射结束，迅速切换到保压状态；

S4、排出水蒸汽：注塑成型后，蒸汽加热温控系统介入，由传导管道输出负压，吸附传导管道内残余的高温水蒸汽；

S5、投入冷却水：蒸汽加热温控系统介入并通过传导管道向动模和定模的内壁注入低温水，低温水的温度为10-20℃；

S6、清除冷却水：模具冷却至20℃时，再次由蒸汽加热温控系统介入，由传导管道输出负压，吸附传导管道内残余的低温水；

S7、开模：顶出成型的成品，完成作业。

2.根据权利要求1所述高光注塑件模温压力控制注塑成型工艺，其特征在于，所述的步骤S2中，传导管道在注入蒸汽可根据加热需要，额外施加外部压力5-10兆帕。

3.根据权利要求1所述高光注塑件模温压力控制注塑成型工艺，其特征在于，所述的步骤S3中的保压参数为：保压压力13～24兆帕，保压时间3～4.5秒，其中动模温度80～92℃，定模温度80～92℃。

4.根据权利要求1所述高光注塑件模温压力控制注塑成型工艺，其特征在于，所述传导管道呈蛇形管状分布在动模和定模的内壁四周，所述动模和定模内均设有五组所述传导管道。

5.根据权利要求1所述高光注塑件模温压力控制注塑成型工艺，其特征在于，所述模具型腔壁与模具的内壁间夹接设有一层低导热系数材料。

6.一种实施权利要求1～5中任意一项所述的高光注塑件模温压力控制注塑成型工艺的控制系统，其特征在于，该控制系统包括动模蒸汽加热温控系统及定模蒸汽加热温控系统，所述动模蒸汽加热温控系统包括五组蛇形传导管道，该五组蛇形传导管道设置在动模四周及顶部，每组蛇形传导管均包括一根热蒸汽传输管道和一根冷却水传输管道；所述定模蒸汽加热温控系统包括五组蛇形传导管道，该五组蛇形传导管道设置在定模四周及底部，每组蛇形传导管均包括一根热蒸汽传输管道和一根冷却水传输管道。

7.根据权利要求6所述的高光注塑件模温压力控制注塑成型工艺的控制系统，其特征在于，所述控制系统包括外部管道和蒸汽锅炉设备，每组蛇形传导管道的热蒸汽传输管道和冷却水传输管道通过换热器循环连接。