[发明专利]一种高强度耐用型吹塑物流托盘的制造工艺

说明书

本发明涉及吹塑材料技术领域，尤其是一种高强度耐用型吹塑物流托盘的制造工艺，包括S1、原料的制备；S2、原材料的二次加热混合得到母料；S3、母料通过吹塑机加热加压吹塑；S4、产品的冷却成型。本发明通过高密度聚乙烯、聚乙烯蜡、乙烯‑辛烯嵌段共聚物、玻纤增强母粒、硫酸铅、硬脂酸铅等主料与填充细料及辅助添加剂的配合，合理控制配比，有效提高了本发明的塑胶的强度和耐老化性能。同时利用二次加温混合再冷却的工艺，使母料混合充分彻底，进而使吹塑出的物流托盘的强度和耐用性均得到合理的提升。

技术领域

本发明涉及吹塑材料技术领域，尤其涉及一种高强度耐用型吹塑物流托盘的制造工艺。

背景技术

物流托盘是一种用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置。随着托盘在工矿企业的生产线、运输、仓储和流通等领域的广泛应用，它作为物流运作过程中重要的装卸、储存和运输设备，与叉车等装卸搬运机械配套使用在现代物流中发挥着巨大的作用，是一种使静态货物转变为动态货物的活动的载货平台。因此，对运输设备领域中货物和制品所用托盘的技术要求也越来越高，传统的塑料托盘通常是采用具有高冲击强度的HDPE(低压高密度聚乙烯)和PP（聚丙烯）为原料一次注塑而成，这些材料在使用过程中多出现强度低，耐用性差的现象，为此我们提出一种高强度耐用型吹塑物流托盘的制造工艺。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在现有的物流托盘强度低，耐用性差的缺点，而提出的一种高强度耐用型吹塑物流托盘的制造工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种高强度耐用型吹塑物流托盘的制造工艺，包括如下步骤：

S1、原料的制备，其原料按质量比包括：高密度聚乙烯30～50份，聚乙烯蜡10-15份、乙烯-辛烯嵌段共聚物10～15份，玻纤增强母粒20～25份，硫酸铅2-2.5份、硬脂酸铅0.5-1份、填充细料10-15份、偶联剂4-5份、增韧剂1-1.5份、阻燃剂1-2.5；

S2、将S1中的高密度聚乙烯、聚乙烯蜡、乙烯-辛烯嵌段共聚物、玻纤增强母粒、硫酸铅、硬脂酸铅和填充细料按比例除杂后投入球磨机进行研磨后，将研磨后的原材料放入混合机进行混合，混合时间为15-20min，混合温度为85-95℃，混合完成之后冷却至45-50℃，再按比例向混合机内投入偶联剂、增韧剂和阻燃剂进行二次混合，二次混合时间为15-20min，混合温度为100-110℃，二次混合完成之后冷却至15-25℃，并通过上料机或人工传送到双螺杆挤出机内挤出，得到母料。

S3、S2中得到的母料通过上料机或人工传送到吹塑机上的料斗内，利用热塑性吹塑母料，通过加热到软化状态后挤出得到半熔融状态的管状胶体型坯；趁热将管状胶体型坯从吹塑机器的机头挤出来，然后放置在各种形状的物流托盘吹塑模具内，将压缩气体进入模具内的型坯，借助于气体压力将其膨胀至模具的形状；压缩气体在模具中停留以冷却，排掉60%-65%的压缩气体，二次合模，锁住1-1.5bar压缩气体在产品内；

S4、产品冷却成形后，从模具取出，得到最终物流托盘吹塑成品。

优选的，所述填充细料为有机硅、纳米金刚石、纳米硅藻土、蒙脱土、石英粉、陶瓷微粉、碳化硅或木质纤维粉中的一种或几种。

优选的，所述偶联剂为硅烷偶联 剂KH550、硅烷偶联剂KH560、硅烷偶联剂KH570中的一种或几种。

优选的，所述增韧剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物。

优选的，在步骤S3中，所述加热的温度为160-210℃，所述压缩气体的气体压力为5-11bar，冷却时间为15-20s。