[发明专利]一种多孔材料正负压浸渍设备及方法

说明书

本发明涉及真空浸渍技术领域，尤其涉及一种多孔材料正负压浸渍设备及方法。一种多孔材料正负压浸渍设备，包括浸渍罐、驱动装置和正负压装置，浸渍罐包括对应设置的腔体和顶盖，驱动装置包括气缸和滑杆，气缸与滑杆连接，滑杆穿过顶盖与顶盖滑动连接，滑杆的底端连接有浸渍网，正负压装置包括测量装置、连接管，测量装置包括气压表和气管，气压表与气管连接，气管与浸渍罐连通，连接管与气管连通，连接管一端与真空泵连接，连接管的另一端与空气压缩机连接。该多孔材料正负压浸渍设备及方法，解决了浸渍溶液与多孔材料结合效果差、浸渍时间长的问题。

技术领域

本发明涉及真空浸渍技术领域，尤其涉及一种多孔材料正负压浸渍设备及方法。

背景技术

多孔材料常用到浸渍工艺，常用方法为常压浸渍或负压吸附浸渍，常压下多孔材料空隙中有大量空气，浸渍溶液难以充分浸入。现有的负压浸渍，是依靠材料孔隙的毛细管力和负压与大气压压差促进浸渍溶液填充，常用设备真空的负压往往到1pa以下即接近极限，只能无限接近0pa，因此负压的与常压的压力差不大，当面对孔径小，孔隙深的多孔材料，或浸渍溶液粘度较大，浸渍溶液难以深入孔隙内部，浸渍不充分，导致浸渍溶液与材料结合效果差，或需要的浸渍时间长。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提供一种多孔材料正负压浸渍设备及方法，旨在解决多孔材料与浸渍溶液结合效果差、浸渍时间长的问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

本发明一方面提供了一种多孔材料正负压浸渍设备，包括浸渍罐、驱动装置和正负压装置；

所述浸渍罐包括对应设置的腔体和顶盖；

所述驱动装置包括气缸和滑杆，所述气缸与滑杆连接，所述滑杆穿过所述顶盖与所述顶盖滑动连接，所述滑杆的底端连接有浸渍网；

所述正负压装置包括测量装置和连接管；

所述测量装置包括气压表和气管，所述气压表与所述气管连接，所述气管与所述浸渍罐连通，所述连接管与所述气管连通，所述连接管一端与真空泵连接，所述连接管的另一端与空气压缩机连接。

根据本发明，所述腔体的顶端与所述顶盖的底端对应设置有环形密封槽，所述密封槽内设置有环形密封圈。

根据本发明，所述滑杆与所述顶盖连接处设置有滑杆密封圈。

根据本发明，所述气缸和所述滑杆通过联结扣连接。

根据本发明，所述浸渍网的厚度为1mm-3mm，所述浸渍网的孔径为4mm-10mm。

根据本发明，所述环形密封圈和所述滑杆密封圈的材质为聚氨酯。

根据本发明，所述浸渍罐、所述滑杆和所述浸渍网的材料均为钢材钢材304、钢材304L、钢材316、钢材309、钢材316和钢材317中的一种。

本发明另一方面提供了一种多孔材料正负压浸渍方法，包括如下步骤：

S1、将所述浸渍罐的顶盖打开，在所述腔体内加入浸渍溶液；

S2、启动驱动装置，使气缸拉动所述滑杆上升，直至所述浸渍网位于浸渍溶液上方，将多孔材料均匀放置在所述浸渍网上，紧固多个用于连接顶盖与腔体的螺栓；

S3、打开真空泵，抽真空，使浸渍罐内的气压值保持在负压状态，多孔材料孔隙内的气体排出；

S4、启动驱动装置，使气缸推动滑杆下滑，直至浸渍网上的多孔材料浸入浸渍溶液内；