[发明专利]一种平面摆镜加工方法

说明书

本发明公开了一种平面摆镜加工方法，包括以下步骤：首先，通过机加工将毛坯件成型至平面摆镜的结构外形，并使平面摆镜的大镜面和小镜面保留有0.1mm的加工余量；接着，加工成型的零件进行低温去应力退火；最后，经低温去应力退火处理的多个零件固定于可作平面运动的工作台，安装有刀具的加工主轴进给，工作台作平面运动，先后对平面摆镜的小镜面和大镜面进行抛光，本发明实现了批量化生产，并有效避免了产品厚薄不均的问题。

技术领域

本发明涉及反射式光学零件制造领域，尤其涉及一种平面摆镜加工方法。

背景技术

平面摆镜是反射式光学系统的关键部件之一，所用材料为铝合金，其结构特点为：一端为圆柱轴，一端为扁平式双六边形镜面结构，其中包括大镜面和小镜面，由于两处镜面属于红外波反射镜面，对面型要求高，批量加工时存在大量的技术难点。如专利号为CN201710802231.8的中国专利，一种振动摆镜的加工方法，其方法是首先对加工用毛坯尺寸质量进行控制和处理，随后采用金刚石飞刀和背面支撑工装进行精加工，从该技术热处理过程繁琐，保持工件不移动的方式切削，刀具对工件大面积切削，容易造成产品厚薄不均的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出一种平面摆镜加工方法。

具体的，一种平面摆镜加工方法，包括以下步骤：

S1、通过机加工将毛坯件成型至平面摆镜的结构外形，并使平面摆镜的大镜面和小镜面保留有0.1mm的加工余量；

S2、将步骤S1中加工成型的零件进行低温去应力退火；

S3、将步骤S2中经低温去应力退火处理的多个零件固定于可作平面运动的工作台，安装有刀具的加工主轴进给，工作台作平面运动，先后对平面摆镜的小镜面和大镜面进行抛光，刀具的进给量为0.005-0.01mm。

进一步地，所述机加工成型平面摆镜的圆柱轴时，首先进行粗车，进给量为0.1mm；再进行精车，进给量为0.05mm。

进一步地，所述低温去应力退火的保温温度为200℃，保温时间为3h。

进一步地，所述的工作台为真空吸附工作台。

进一步地，对大镜面抛光时，平面摆镜通过支撑工装与工作台固定，支撑工装具有工装型面，平面摆镜的小镜面侧与工装型面紧密贴合。

本发明的有益效果在于：通过此方法实现了批量化生产，并有效避免了产品厚薄不均的问题。

附图说明

图1是平面摆镜的主视图；

图2是平面摆镜的后视图；

图3是平面摆镜的侧视图；

图4是本发明的抛光加工示意图；

图5是平面摆镜的安装示意图；

图中1-主轴、2-刀具、3-平面摆镜、4-支撑工装、5-工作台、6-圆柱轴、7-大镜面、8-小镜面、9-工装型面。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。

如图1-3所示，平面摆镜结构特点为：一端为圆柱轴6，一端为扁平式双六边形镜面结构，其中包括大镜面7和小镜面8。

一种平面摆镜加工方法，具体包括以下步骤:

（1）第一步，选用合适的棒料作为产品毛坯，其中毛坯长度含数铣夹持位。首先进行车加工，分粗精车加工前端圆柱轴向部分，粗车时，吃刀量0.1mm，精车时，吃刀量控制在0.05mm，转下道工序。