[发明专利]一种用于滑板的GFRP复合板材的制备方法

说明书

本发明属于滑板板材技术领域，尤其涉及一种用于滑板的GFRP复合板材的制备方法，包括以下步骤：1)准备一块基材，在其表面上打印上图案，制得图案层；2)准备一块光板和若干增强材料层，将增强材料层和图案层裁剪至与光板相同的形状；光板、若干增强材料层和图案层使用功能性胶水粘合后，通过真空成型或热压的方式在模具中复合成型，制得用于滑板的GFRP复合板材。该用于滑板的GFRP复合板材的制备方法先将图案打印在基材上，基材再与光板以及若干增强材料层复合，制得的GFRP复合板材具有图案不易磨损、不易掉色的优点。

技术领域

本发明属于滑板板材技术领域，尤其涉及一种用于滑板的GFRP复合板材的制备方法。

背景技术

滑板主要由板面、砂纸、支架、PU、轮子、桥端螺母、桥钉、缓冲垫、轴承等组成。滑板的板面大多根据客户的需要印刷有图案，以突出个性化的特点。

传统的滑板在印刷图案的工艺主要有两种，一是丝网印刷工艺，二是热转印工艺。丝网印刷工艺和热转印工艺均是将图案直接形成于面板上，使用时，图案易磨损，掉色。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于滑板的GFRP复合板材的制备方法，旨在解决现有技术中的滑板采用丝网印刷工艺和热转印工艺印刷图案，图案易磨损，掉色的技术问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供的一种用于滑板的GFRP复合板材的制备方法，包括以下步骤：

1)准备一块基材，在其表面上打印上图案，制得图案层；

2)准备一块光板和若干增强材料层，将所述增强材料层和所述图案层裁剪至与所述光板相同的形状；所述光板、若干所述增强材料层和所述图案层使用功能性胶水粘合后，通过真空成型或热压的方式在模具中复合成型，制得所述用于滑板的GFRP复合板材。

较优地，步骤2)中，所述光板、若干所述增强材料层和所述图案层使用功能性胶水粘合后，通过热压的方式在模具中复合成型；热压温度为130～150℃；热压时间为80～100s/mm；压力为1.1～1.4MPa。

较优地，步骤2)中，所述光板、若干所述增强材料层和所述图案层使用功能性胶水粘合后，通过真空成型的方式在模具中复合成型；加热温度为80～130℃；压力为0.001～0.09MPa。

较优地，该用于滑板的GFRP复合板材的制备方法还包括以下步骤：

3)准备环氧树脂胶水，在所述环氧树脂胶水中加入功能性物质，混合均匀后制得所述功能性胶水；所述环氧树脂胶水与所述功能性物质的质量比为1：0.1～0.3。

较优地，所述功能性物质选自二氧化硅、金刚砂、玻璃纤维和夜光粉中的至少一种。

较优地，所述夜光粉和所述二氧化硅均是粒径为350～450目的粉末。

较优地，步骤1)中，采用数码打印的方式将图案打印在所述基材上。

较优地，所述增强材料层选自玻璃纤维布、高分子布、碳纤维布和陶瓷纤维布中的至少一种。

较优地，所述基材为玻璃纤维布。

本发明实施例提供的用于滑板的GFRP复合板材的制备方法中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

1、该用于滑板的GFRP复合板材的制备方法先将图案打印在基材上，功能性胶水凝固后覆盖在基材的表面，从而保护基材上的图案；图案层再和光板以及若干增强材料层复合，制得的GFRP复合板材具有图案不易磨损、不易掉色的优点。

2、该GFRP复合板材还具有力学性能好的优点，弹性模量≥9000MPa；剪切强度≥9MPa。