[发明专利]一种同时去除氨氮、硝氮和磷酸盐的废水处理方法及装置

权利要求书

1.一种同时去除氨氮、硝氮和磷酸盐的废水处理方法，其特征在于，所述方法包括：

步骤a，将经过驯化的污泥接种至复合填料中，将接种污泥的复合填料装填至曝气生物滤池反应器中，向所述曝气生物滤池反应器中泵入待处理废水，在不曝气的条件下驯化5-10d，形成填料上挂膜的生物膜反应器；所述复合填料由颗粒填料和块状填料组成，所述颗粒填料为煅烧黄铁矿和硫磺，所述块状填料为醌介体改性活性炭纤维毡；

其中，所述醌介体改性活性炭纤维毡的制备方法为：采用快速循环伏安法在活性炭纤维毡表面形成掺杂醌介体的聚合膜，其中，聚合电位为1.0-10V，聚合时间为2-6h，聚合溶液为pH为2-8的含醌水溶液；

步骤b，将待处理废水持续泵入所述生物膜反应器中，并向所述生物膜反应器内通入空气，控制溶解氧浓度为1.2-1.5mg/L，水利停留时间为4-6h，处理后的废水从排水口排出；

所述煅烧黄铁矿的制备方法为：将黄铁矿于400-700℃煅烧0.5-2h，用稀盐酸清洗2-3遍，洗涤至中性，干燥，得煅烧黄铁矿。

2.如权利要求1所述的同时去除氨氮、硝氮和磷酸盐的废水处理方法，其特征在于，所述硫磺和煅烧黄铁矿的体积比为1:1-5，所述醌介体改性活性炭纤维毡与所述颗粒填料的接触面积为2-5m²/m³颗粒填料。

3.如权利要求2所述的同时去除氨氮、硝氮和磷酸盐的废水处理方法，其特征在于，所述曝气生物滤池反应器内填料的孔隙率为40-50％；和/或

所述煅烧黄铁矿和硫磺的粒径均为3-8mm。

4.如权利要求1所述的同时去除氨氮、硝氮和磷酸盐的废水处理方法，其特征在于，步骤a中，所述污泥的接种体积为所述曝气生物滤池反应器有效体积的8-12％。

5.如权利要求1所述的同时去除氨氮、硝氮和磷酸盐的废水处理方法，其特征在于，步骤a中，水利停留时间为10-24h。

6.如权利要求1所述的同时去除氨氮、硝氮和磷酸盐的废水处理方法，其特征在于，步骤b中，所述待处理废水以上升流方式流过所述生物膜反应器。

7.用于权利要求1-6任一项所述同时去除氨氮、硝氮和磷酸盐的废水处理装置，其特征在于，所述废水处理装置包括：

曝气生物滤池反应器，设有进水口、出水口和出气口，内部填充由煅烧黄铁矿、醌介体改性活性炭纤维毡和硫磺组成的复合填料，底部设有空气扩散器；

进水泵，设置于所述曝气生物滤池反应器入口端，用于将待处理废水泵入所述曝气生物滤池反应器底部；

空气泵，设置于所述曝气生物滤池反应器出口端，通过曝气管与所述空气扩散器连通。

8.如权利要求7所述的同时去除氨氮、硝氮和磷酸盐的废水处理装置，其特征在于，所述复合填料的顶部设有填料压紧板，底部设有布水板，所述空气扩散器设置于所述布水板下部，且所述空气扩散器与布水板之间设有间隙；其中，所述填料压紧板上设有出水通孔，所述布水板上设有布水孔。

9.如权利要求7所述的同时去除氨氮、硝氮和磷酸盐的废水处理装置，其特征在于，所述废水处理装置还包括聚合氯化铁加药系统，用于向所述曝气生物滤池反应器内加入聚合氯化铁，以保证磷的去除率。

10.如权利要求7所述的同时去除氨氮、硝氮和磷酸盐的废水处理装置，其特征在于，所述废水处理装置还包括与所述曝气生物滤池反应器出气口连通的尾气处理装置，以及反冲洗系统，所述反冲洗系统包括与所述曝气生物滤池反应器进水口连接的反冲洗泵、与所述曝气生物滤池反应器出水口连接的排泥管路。