[发明专利]太阳能电池片印刷网版的制作工艺方法

说明书

本发明提供了太阳能电池片印刷网版的制作工艺方法，其工艺简单，可解决现有由于多种不稳定因素导致的制出的成品不合格的问题，提高太阳能电池片转换效率；将网布张于网框上，获得初步网版后，在所述初步网版上涂布感光乳剂，涂布完成后进行曝光固化，将固化后的所述初步网版置于切割台上，激光切割设备根据预先录入的印刷用的图案信息，对所述初步网版进行激光切割，将所述初步网版上对应的感光乳剂切割掉，从而获得图案完整的印刷网版。

技术领域

本发明涉及太阳能网版技术领域，具体为太阳能电池片印刷网版的制作工艺方法。

背景技术

随着太阳能电池技术的广泛应用，对于电池片效率的提升要求越来越高，传统的太阳能晶体硅电池片印刷用的网版已经无法满足市场需求，传统网版制版工艺、流程较为复杂，且对环境的洁净度、温度、湿度要求均非常严格，其是经过张网、涂布、晒版、显影等工序制作而成，而在晒版工序中，会需要用到菲林，但由于环境温湿度影响、菲林上栅线有胀缩以及线宽不稳定等因素，通过该网版制作出的成品存在虚印、漏栅、粗线、结点等问题，极大的影响了电池片的合格率，降低电池片的转换效率。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了太阳能电池片印刷网版的制作工艺方法，其工艺简单，可解决现有由于多种不稳定因素导致的制出的成品不合格的问题，提高太阳能电池片转换效率。

其技术方案是这样的：将网布张于网框上，获得初步网版后，在所述初步网版上涂布感光乳剂，涂布完成后进行曝光固化，其特征在于：将固化后的所述初步网版置于切割台上，激光切割设备根据预先录入的印刷用的图案信息，对所述初步网版进行激光切割，将所述初步网版上对应的感光乳剂切割掉，从而获得图案完整的印刷网版。

其进一步特征在于：

所述网版的制作工艺包括以下步骤：

S1、选择网布：选择目数为250目～520目，线径为11微米～24微米的金属网布，并通过高压力轧压处理，使所述网布厚度降低至17微米～25微米；

S2、张网：将所述网布水平张于网框上，通过张网夹具进行张网，并使张网后的所述网布的径向网线和纬向网线分别平行于所述网框的相邻两边的本体方向，获得所述初步网版；

S3、网布张力均匀及脱脂处理：将所述初步网版的网布表面进行滚压处理，使得所述网布表面压力均匀化，随后所述初步网版通过抗酸碱保护剂进行脱脂处理；

S4、涂布：在所述初步网版上涂布所述感光乳剂，涂布烤箱烘烤温度在30-40度；

S5、晒版、热固化：对涂布有所述感光乳剂的所述初步网版进行UV紫外光照射曝光，随后在曝光结束后，对所述初步网版进行双面加热固化；

S6、切割：将所述初步网版置于切割台上，并精准固定，采用紫外飞秒激光器，并将用于切割的印刷用的CAD图案信息参数录入所述紫外飞秒激光器，则所述紫外飞秒激光器根据设定的切割路线对所述初步网版进行激光切割，将所述初步网版上对应的感光乳剂激光切割掉，而所述初步网版上的网丝不受影响，从而获得图案完整清晰的印刷网版；

所述步骤S4中，所述感光乳剂为热固UV型乳剂；

所述步骤S5中，通过灯管进行UV紫外光照射曝光，所述灯管的功率为3KW，所述灯管与所述初步网版之间的距离为1m，所述灯管的照射能量为1500mj/C㎡；

所述步骤S5中，通过平面加热面板静态加热方式对所述初步网版进行双面加热固化，所述初步网版的印刷面加热温度为75℃～80℃、刮刀面加热温度为65℃～70℃，加热时间均为400秒；

所述步骤S6中，所述飞秒激光器的激光光斑为4微米、激光切割次数为4～8次、频率为70Hz、切割速度为200cm/s、脉宽为4。