[发明专利]一种装配台和装配方法

说明书

本发明提供一种装配台和装配方法。装配台用于从上方将底横梁和底侧梁定位至钢地板，装配台包括机架、钢地板定位装置、底侧梁定位装置和定位压紧装置，钢地板定位装置将钢地板定位至钢地板预定位置，底侧梁定位装置将底侧梁定位至底侧梁预定位置，定位压紧装置沿机架的高度方向可移动地设置在顶架上，以用于压紧位于钢地板预定位置的钢地板，且能够将底横梁定位至位于钢地板上方的底横梁预定位置。根据本发明的装配台，操作人员可以在装配台的两侧作业，有效保证员工作业安全，并且能够优化工序，将钢地板、底横梁和底侧梁在装配台上全部快速完成安装，保证产品质量，提高生产效率，满足产能提升的需要。

技术领域

本发明总地涉及集装箱技术领域，更具体地涉及一种装配台和装配方法。

背景技术

现有的集装箱的具有钢地板的底架的装配方法采用正装方式。如图1至图3所示的装配台10，底横梁和底侧梁通过压紧机构2和拉紧机构3分别定位至预定位置，底横梁与底侧梁正面装配形成集装箱的底架。钢地板通过定位机构4定位至预定位置，位于预定位置的钢地板位于底横梁和底侧梁的上方。升降台1将装配好的集装箱的底横梁和底侧梁升起后，操作人员站在下方对底横梁与钢地板的连接位置进行装点，装点完毕后将底横梁、底侧梁以及钢地板翻身，再进行焊接。

由于钢地板来料平面度和底横梁来料直线度较差，为了保证底横梁与钢地板装配的垂直度和直线度，底横梁与钢地板装点工序会花费大量的时间，并且在焊接后还需要安排检查并人工校正。

在上述的装配方法中，员工在升降台的下方作业，存在严重的安全隐患，并且具有钢地板的集装箱的底架的产能较低，装配质量不能得到保证。

因此，需要提供一种装配台和装配方法，以至少部分地解决上述问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为了至少部分地解决上述问题，根据本发明的第一方面，提供了一种装配台，用于从上方将底横梁和底侧梁定位至钢地板，所述装配台包括：

机架，所述机架包括架体和与所述架体连接的顶架，所述顶架位于所述架体的上方；

钢地板定位装置，所述钢地板定位装置设置在所述架体上，以将所述钢地板定位至钢地板预定位置；

底侧梁定位装置，所述底侧梁定位装置分别设置在架体的沿所述机架的宽度方向的两侧，以用于将所述底侧梁定位至底侧梁预定位置；以及

定位压紧装置，所述定位压紧装置沿所述机架的高度方向可移动地设置在所述顶架上，以用于压紧位于所述钢地板预定位置的所述钢地板，且能够将所述底横梁定位至位于所述钢地板上方的底横梁预定位置。

根据本发明的装配台，采用反装装配工艺，位于底横梁预定位置的底横梁位于钢地板的上方，操作人员可以在装配台的两侧作业，装配台无需将底横梁、底侧梁和钢地板升起，有效保证员工作业安全，并且能够优化工序，将钢地板、底横梁和底侧梁在装配台上全部快速完成安装，可满足底横梁与钢地板装配的垂直度和直线度要求，保证产品质量，提高生产效率，满足产能提升的需要。

可选地，所述定位压紧装置包括：

第一驱动机构，所述第一驱动机构的顶部连接至所述顶架，所述第一驱动机构构造为沿所述高度方向可移动；

第一连接板，所述第一连接板的顶部连接至所述第一驱动机构的底部；以及

多个压梁，所述多个压梁的顶部均连接至所述第一连接板的底部且沿所述机架的长度方向间隔布置，所述压梁的底部用于压紧所述钢地板。

这样，能够将钢地板压平，保证钢地板的平整度。