[发明专利]按键

说明书

本发明提供了一种按键，包括底座和焊脚；底座上设置有定位部；焊脚在定位部处穿设于底座上，焊脚包括第一本体和至少两个第二本体，第一本体与底座的一侧相贴合，至少两个第二本体卡接于底座的另一侧。本发明所提供的按键，焊脚可直接卡接于按键的底座上，通过机械加工即可实现对焊脚的安装，并可确保焊脚的焊接面无残留物残留，简化了按键的制作工艺，降低按键的废品率；通过机械加工对焊脚进行安装，焊脚的位置、数量、形状、尺寸等不受按键成型工艺的影响，还使得焊脚的安装位置更加灵活，适合多种型号的按键的制作，提升了焊脚的通用性。底座上设置有定位部，焊脚安装于定位部处，使得焊脚的安装位置更加准确，并且便于工人操作。

技术领域

本发明涉及按键领域，具体而言，涉及一种按键。

背景技术

目前，在相关技术中，按键的焊脚安装结构主要包括以下两种：

一、按键的焊脚与焊脚支架相连接，焊脚支架内嵌于底座内，在注塑或硫化按键时焊脚与底座一次成型。

二、通过胶黏剂等化学材料将焊脚粘贴于底座上，实现对焊脚的安装。

但以上两种焊脚的安装结构复杂，加工按键时需对焊脚的焊接面进行保护，防止硅胶和胶黏剂残留于焊接面而影响焊脚的焊接性能，使得按键的制作工艺复杂，并废品率较高。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一方面提出一种按键。

有鉴于此，本发明的一方面提供了一种按键，包括底座和焊脚；底座上设置有定位部；焊脚在定位部处穿设于底座上，焊脚包括第一本体和至少两个第二本体，第一本体与底座的一侧相贴合，至少两个第二本体卡接于底座的另一侧。

本发明所提供的按键，焊脚可直接卡接于按键的底座上，通过机械加工即可实现对焊脚的安装，并可确保焊脚的焊接面无残留物残留，简化了按键的制作工艺，降低按键的废品率；通过机械加工对焊脚进行安装，焊脚的位置、数量、形状、尺寸等不受按键成型工艺的影响，还使得焊脚的安装位置更加灵活，适合多种型号的按键的制作，提升了焊脚的通用性。底座上设置有定位部，焊脚安装于定位部处，使得焊脚的安装位置更加准确，并且便于工人操作。

另外，本发明提供的上述技术方案中的按键还可以具有如下附加技术特征：

在本发明的一个技术方案中，定位部为定位孔，定位孔为通孔或盲孔；其中，定位部为盲孔时，盲孔的开口朝向第一本体。

在该技术方案中，将定位部设置为定位孔，在提高焊脚安装位置精确性的同时，定位孔可有效地降低焊脚穿设处底座的厚度，使得焊脚穿设在底座的过程中，受到的阻力更小，进而使得焊脚的穿设过程更加顺畅，避免焊脚的穿设位置偏移。

定位孔为盲孔，盲孔的开口朝向第一本体，使得焊脚卡接在底座后，与底座的配合更加紧密，避免焊脚窜动。

定位孔为通孔，通孔可使得焊脚在穿设过程中受到的阻力更小，进一步提升焊脚位置的准确性。

在本发明的一个技术方案中，定位孔为楔形孔、柱形孔或锥形孔；其中，定位孔为楔形孔或锥形孔时，定位孔的截面积由位于至少两个第二本体的一侧向第一本体一侧增大。

在该技术方案中，定位孔为楔形孔或锥形孔，定位孔的截面积由位于至少两个第二本体的一侧向第一本体一侧增大，使得定位孔具备导向作用，进而便于焊脚穿过底座；定位孔为柱形孔，柱形孔便于加工，简化了底座的生产工艺。

在本发明的一个技术方案中，定位部为设置于底座的顶壁或底壁上的定位标识。

在该技术方案中，定位标识加工简单，并且不会破坏底座的原有结构，提升按键的使用寿命。

在本发明的一个技术方案中，定位部为多个，相对于底座的中心对称设置。