[发明专利]一种耐酸正火中厚板管线钢及其生产方法在审
| 申请号： | 201911054571.2 | 申请日： | 2019-10-31 |
| 公开（公告）号： | CN111020371A | 公开（公告）日： | 2020-04-17 |
| 发明（设计）人： | 梅东贵;吕德文;杜琦铭;徐桂喜;刘红艳;杨雄;徐晓 | 申请（专利权）人： | 邯郸钢铁集团有限责任公司;河钢股份有限公司邯郸分公司 |
| 主分类号： | C22C38/02 | 分类号： | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/24;C22C38/26;C22C38/28;C21D8/02;C21D1/28;C22C33/04 |
| 代理公司： | 石家庄冀科专利商标事务所有限公司 13108 | 代理人： | 李桂琴 |
| 地址： | 056015 河*** | 国省代码： | 河北;13 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 耐酸 正火 厚板 管线 及其 生产 方法 | ||
1.一种耐酸正火中厚板管线钢，其特征在于：所述管线钢的化学成分组成及其质量百分含量为：C:0.03～0.05wt％、Si:0.15～0.25wt％、Mn:1.15～1.25wt％、P≤0.012wt％、S≤0.002wt％、Cr:0.20～0.26wt％、Ti:0.010～0.020wt％、Nb:0.015～0.025wt％、V:0.025～0.035wt％, H≤0.00020 wt％、O≤0.0050 wt％、N≤0.0050 wt％、Ca/S≥1.5、Al/N≥2、CEpcm：0.11-0.14,其他为Fe和不可避免的微量杂质。
2.一种耐酸正火中厚板管线钢的生产方法，包括转炉炼钢、LF精炼、RH精炼、连铸、加热和轧制工序；其特征在于：所述连铸制得的连铸坯化学成分组成及其质量百分含量为：C:0.03～0.05wt％、Si:0.15～0.25wt％、Mn:1.15～1.25wt％、P≤0.012wt％、S≤0.002wt％、Cr:0.20～0.26wt％、Ti:0.010～0.020wt％、Nb:0.015～0.025wt％、V:0.025～0.035wt％,H≤0.00020 wt％、O≤0.0050 wt％、N≤0.0050 wt％、Ca/S≥1.5、Al/N≥2、CEpcm：0.11-0.14,其他为Fe和不可避免的微量杂质。
3.如权利要求2所述的一种耐酸正火中厚板管线钢的生产方法， 其特征在于：还包括轧制后的正火工序，所述轧制工序中，加热温度为1130-1170℃、终轧温度为800-870℃、终冷温度610-670℃；所述正火工序中正火温度为870-890℃。
4.如权利要求2所述的一种耐酸正火中厚板管线钢的生产方法，其特征在于：所述转炉冶炼采用双渣模式冶炼、出钢滑板挡渣、RH真空泵全泵投入，5min达到真空度要求，真空循环时间≥20min，纯脱气时间≥12min，保证P≤0.012wt％、S≤0.002wt％、H≤0.00020wt％、O≤0.0050 wt％、N≤0.0050 wt％、Ca/S≥1.5、Al/N≥2。
5.如权利要求1所述的一种耐酸正火中厚板管线钢，其特征在于：所述管线钢的厚度为12-30mm。
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