[发明专利]一种球类规格筛选设备的工作方法

说明书

本发明属于智能设备领域，具体涉及一种球类规格筛选设备的工作方法，包括：控制模块、检测腔、位于检测腔上部的下压组件、位于下压组件下方的尺寸检测模块、位于检测腔下部的重量检测模块、位于重量检测模块下方的出料组件；所述检测腔的下部两侧分别设有不合格品出口、合格品出口；所述控制模块适于控制下压组件下压待检球穿过尺寸检测模块，并抵达重量检测模块，以检测待检球的规格参数是否合格；当待检球的规格参数合格时，所述控制模块控制出料组件将该待检球从合格品出口引流出检测腔。具有检测准确度高、自动化程度高、检测速度快的优点。

技术领域

本发明涉及智能设备领域，具体涉及一种球类规格筛选设备的工作方法。

背景技术

众所周知，球类规格（如尺寸、重量等）对竞技体育的结果影响很大，尤其是网球、乒乓球、足球、篮球等。因此，在球类生产过程中，需要对球的尺寸进行检测，以筛选出标准统一的合格球，以供体育爱好者使用。目前大多球类的尺寸均采用人工丈量的方式进行逐一检测，检测误差较大，同时检测人员的检测手法也不尽相同，会给检测结果带来不确定因素；此外，人工丈量也会给检测人员带来较大的工作负担。

发明内容

本发明的目的是提供一种球类规格筛选设备的工作方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种球类规格筛选设备的工作方法，包括：控制模块、检测腔、位于检测腔上部的下压组件、位于下压组件下方的尺寸检测模块、位于检测腔下部的重量检测模块、位于重量检测模块下方的出料组件；所述检测腔的下部两侧分别设有不合格品出口、合格品出口；所述控制模块适于控制下压组件下压待检球穿过尺寸检测模块，并抵达重量检测模块，以检测待检球的规格参数是否合格；当待检球的规格参数合格时，所述控制模块控制出料组件将该待检球从合格品出口引流出检测腔。

进一步，所述下压组件包括：下压气缸、位于下压气缸活塞杆端部的压板；所述下压气缸适于带动压板向下运动，以将待检球压入尺寸检测模块内部。

进一步，所述压板的底部设有与待检球表面适配的凹弧面。

进一步，所述尺寸检测模块包括：位于检测腔内部的弹性检测环、均匀分布在弹性检测环内壁上的若干压力传感器；所述弹性检测环的内径小于待检球的标准直径；当待检球穿过尺寸检测模块时，所述压力传感器适于检测待检球表面的压力值，即控制模块根据该压力值判定该待检球的尺寸是否合格。

进一步，所述弹性检测环包括：固定安装在检测腔内的刚性环体、位于刚性环体内部的弹性层。

进一步，所述压力传感器至少为四个，对称分布在弹性层的内壁上。

进一步，所述检测腔的上部设有投料口；所述投料口通过进料通道与尺寸检测模块相连；所述进料通道的底部朝向尺寸检测模块向下倾斜，以适于待检球从投料口滚落至尺寸检测模块表面，等待下压组件压入并穿过尺寸检测模块内部。

进一步，所述重量检测模块包括正对尺寸检测模块底部设置的称重平台、位于称重平台底部的电子秤；所述下压组件适于将待检球压入并穿过尺寸检测模块内部，并下落至称重平台，以检测待检球的重量值，即控制模块根据该重量值判定该待检球的重量是否合格。

进一步，所述出料组件包括：分别铰接在重量检测模块底部两侧的第一顶升气缸、第二顶升气缸；其中第一顶升气缸靠近合格品出口设置，第二顶升气缸靠近不合格品出口设置；以及两顶升气缸适于分别带动称重平台倾斜向不合格品出口或向合格品出口，以使待检球滚出检测腔。

本发明的有益效果是，本发明的球类规格筛选设备的工作方法通过控制模块控制下压组件下压待检球穿过尺寸检测模块，并抵达重量检测模块，以检测待检球的规格参数是否合格；当待检球的规格参数合格时，所述控制模块控制出料组件将该待检球从合格品出口引流出检测腔。避免了人工检测的不确定性，具有检测准确度高、自动化程度高、检测速度快的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。