[发明专利]一种钢管表面磷化处理方法以及装置

说明书

本发明公开了一种钢管表面磷化处理方法以及装置，其技术方案要点具体如下：（1）对钢管的两端进行检查，将端部有毛刺的钢管进行打磨去除毛刺；（2）将酸洗液输入磷化装置的酸洗槽中，将钢管全部浸入酸洗槽中进行酸洗，酸洗时间为20‑40分钟；（3）将钢管移入磷化装置的清洗槽中，用水对钢管进行冲洗；（4）当钢管移入磷化装置的沥干槽中进行风干；（5）钢管移入磷化装置的磷化池内，保持磷化液温度在60‑70℃之间，处理时间为10‑12分钟；（6）将钢管移入磷化装置的清水槽中，用水对钢管进行冲洗；（7）重复上述步骤（4）;以此可以减少钢管夹带水进入磷化池中，影响磷化池的pH值的可能性，有利于减少对钢管磷化反应的影响。

技术领域

本发明涉及一种钢管表面处理工艺，更具体地说，它涉及一种钢管表面磷化处理方法以及装置。

背景技术

磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。

公布号为CN102628166A的中国专利公开了一种磷化液及其对酸洗后的钢管的磷化方法，属于金属表面处理液技术领域。包括的步骤：在形成的每1000g重量的成品磷化液液剂中包含：ZnO2-5g、H3PO410-20g、Zn(NO3)2·6(H2O)20-25g和NaNO20.3-0.5g，其余为水，得到pH值为2-4的磷化液；先将磷化液引入磷化池内，再将酸洗后并经清水冲洗后的钢管引入磷化池内，对磷化液加热，控制加热时间和加热温度，磷化结束后将钢管移出磷化池，用清水冲洗，得到磷化处理的且表面结合有磷化膜的钢管。优点：有利于制备，体现廉价性；避免对作业现场的环境造成污染；节能效果佳；在后续的加工过程中起到优异的滑润作用。

当使用现有技术中的磷化方法时，将钢管用清水清洗后，放入磷化池内进行磷化反应，但是由于钢管在清洗后携带一部分水，直接放入磷化池内，携带的水也会进入磷化池中，长期使用后，容易影响磷化池的pH值，影响对钢管的磷化反应，有待改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的一在于提供可以减少钢管上的水进入磷化池的一种钢管表面磷化处理方法。

本发明的上述目的一是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢管表面磷化处理方法，具体步骤如下：

（1）对钢管的两端进行检查，将端部有毛刺的钢管进行打磨去除毛刺；

（2）将酸洗液输入磷化装置的酸洗槽中，将钢管全部浸入酸洗槽中进行酸洗，酸洗时间为20-40分钟；

（3）将钢管移入磷化装置的清洗槽中，用水对钢管进行冲洗；

（4）当钢管移入磷化装置的沥干槽中进行风干；

（5）钢管移入磷化装置的磷化池内，保持磷化液温度在60-70℃之间，处理时间为10-12分钟；

（6）将钢管移入磷化装置的清水槽中，用水对钢管进行冲洗；

（7）重复上述步骤（4）。

通过采用上述技术方案，在对钢管磷化反应时，先将钢管两端的毛刺去除，投入酸洗槽中进行酸洗，酸洗完后，投入清洗槽中清洗，再进行风干，风干后再投入磷化池内进行磷化反应，取出后，投入清水槽内冲洗后再进行风干，从而可以减少钢管夹带水进入磷化池中，影响磷化池的pH值的可能性，有利于减少对钢管磷化反应的影响。

本发明的目的二在于提供可以减少钢管上的水进入磷化池的一种磷化装置。

本发明的上述目的二是通过以下技术方案得以实现的：