[发明专利]一种制备高辛烷值汽油的方法

说明书

本发明涉及烃油加工领域，公开了一种制备高辛烷值汽油的方法，该方法包括：将烯烃原料进行预处理，得到处理后物料；并将所述处理后物料引入至叠合反应器中进行反应，由所述叠合反应器出口获得反应产物物流；将处理后物料引入至叠合反应器中进行反应的步骤包括：所述处理后物料分成至少两股物流，将第一股物流经与反应产物物流进行换热后引入至叠合反应器中以流经第一催化剂床层；以及将剩余各股物流分别引入至所述叠合反应器的催化剂床层之间与上一级催化剂床层出口的产物混合后进入相邻的下一级催化剂床层中进行反应。本发明的方法中不再有循环物料，减少了闪蒸器、碳四冷凝器等设备，有效地减小了反应器尺寸，节省了设备投资。

技术领域

本发明涉及烃油加工领域，具体涉及一种制备高辛烷值汽油的方法。

背景技术

随着全面实施E10乙醇汽油的标准的执行，车用E10乙醇汽油标准GB18351-2017明确规定“乙醇体积分数为10％±2％，不允许人为加入其他有机含氧化合物”。

对含氧汽油组分的限制，导致生产高辛烷值汽油的叠合-加氢技术愈发引起人们的重视。在非选择性叠合反应中，碳四组分中相应烯烃的齐聚转化率均可达到90％以上。

由于碳四烯烃的叠合反应是一个放热过程而且是典型的串并联反应，温度的升高有助于反应的进行，但温度过高时，丁烯及其二聚物会发生三聚和高聚反应，二聚物的选择性随之下降。

因此，在非选择性叠合工艺中，如何控制适度的反应温升，保证丁烯二聚物的选择性，是非常重要的课题之一。

陈文造在“叠合工艺的发展与比较”中对UOP非选择性叠合工艺作了介绍，该技术以通过利用叠合后闪蒸系统分出的烷烃作为急冷油，保证催化剂每层相近的温升[石油炼制,1989(2):16-21]。但与此同时，循环物料的使用会增大反应器尺寸，提高设备投资。

另外，CN106084098A中公开了一种丁烯-1聚合反应的取热方法，利用外设冷凝器来降低反应釜内物料温度的方法，通过将反应釜内蒸汽物料取走并送入冷凝器中，利用制冷剂冷却取走热量，冷凝物再返回反应釜中继续反应，以此来实现丁烯-1聚合反应体系的温度。

以及US14075012中公开了一种烯烃叠合-加氢组合工艺，通过将加氢后的C8烷烃产物作为急冷油循环至叠合反应器，来提高C8叠合产物的选择性，有效地降低催化剂的结垢。

但是，现有的工艺中存在设备复杂且流程繁杂的缺点。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的非选择性叠合工艺中存在的设备复杂且流程繁杂的缺陷。

为了实现上述目的，本发明提供一种制备高辛烷值汽油的方法，该方法包括：将烯烃原料进行预处理，得到处理后物料；并将所述处理后物料引入至含有3-15个催化剂床层的叠合反应器中进行反应，由所述叠合反应器出口获得反应产物物流；

其中，将所述处理后物料引入至叠合反应器中进行反应的步骤包括：所述处理后物料分成至少两股物流，将其中第一股物流经与所述反应产物物流进行换热后引入至叠合反应器中以流经所述叠合反应器的第一催化剂床层；以及将剩余各股物流分别引入至所述叠合反应器的催化剂床层之间与上一级催化剂床层出口的产物混合后进入相邻的下一级催化剂床层中进行反应；

该方法还包括：将经换热后的所述反应产物物流进行分离以得到叠合汽油。

本发明的方法中通过利用反应原料分段进入反应器的操作方式控制叠合反应进度，与UOP现有的非选择性叠合工艺相比，流程中不再有循环物料，减少了闪蒸器、碳四冷凝器等设备，有效地减小了反应器尺寸，节省了设备投资。

并且，本发明的方法还能够实现及时取走烯烃反应释放的热量，维持反应床层温升稳定。

附图说明

图1是本发明的制备高辛烷值汽油的方法的优选的工艺流程图。