[发明专利]一种铜杆的生产工艺

权利要求书

1.一种铜杆的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)将电解铜原料投放入封闭混合熔料炉中进行熔炼，熔炼装置内覆盖有木炭和石墨鳞片；

2)将封闭混合熔料炉中的熔融物转移至上引连铸熔料炉中，上引连铸熔料炉的加热温度为1080～1100℃；然后通过虹吸作用使熔融物进入到连铸结晶器中，在连铸结晶器中通过冷却水系统进行冷却结晶；通过引拉装置将连铸结晶器中已结晶的上引铜杆从连铸结晶器的顶部引出；

3)以上引铜杆为原料，采用连续挤压机组的成型装置挤压制备铜线坯料；

4)采用轧压机组将铜线坯料轧压成铜杆；轧压成型过程中包括4道次轧压；

其中步骤4)中的轧压机组包括轧压机构、搓扭机构和冷却液喷射机构，所述轧压机构包括轧压模具，所述上引铜杆穿过轧压模具向外伸入搓扭机构，所述搓扭机构包括纵向搓扭机组和横向搓扭机组，所述冷却液喷射机构设置在纵向搓扭机组和横向搓扭机组之间；所述横向搓扭机组包括一对横向搓扭盘，所述横向搓扭盘传动连接第一驱动电机，所述纵向搓扭机组包括一对纵向搓扭盘，所述纵向搓扭盘传动连接第二驱动电机；所述纵向搓扭机组安装在转盘上，所述转盘底部装有第一转轴，所述第一转轴底部安装在转轴座上，所述转轴座上设有滑槽，所述第一转轴插入滑槽中，所述第一转轴上还设有圆形的转轮，所述转轮一侧设有与其贴合的凸轮，所述滑槽中装有挤压弹簧，所述第一转轴在凸轮的推动下沿滑槽运动，挤压弹簧用于提供使得第一转轴回复的弹力；所述凸轮上装有第二转轴，所述第二转轴顶部伸出凸轮并通过同步带传动连接横向布置的第一涡轮，所述第一涡轮一侧设有与其啮合的第二涡轮；

冷却液喷射机构包括喷射内管，所述喷射内管通过换接头连接固定外管，所述固定外管通过进水管路外接储液罐，所述进水管路上装有加压泵，所述固定外管外周还装有与其连通转动环，所述转动环通过连接管连通喷射内管，所述喷射内管通过皮带传动连接第二涡轮，用于在第二涡轮的带动下转动；所述转动环上装有三个喷射头，所述喷射头被配置成喷射液体以驱动转动环单方向旋转，所述转动环内设有连通喷射内管的冷却腔，所述喷射内管临近转动环一侧设有便于冷却液通过的清洗窗口。

2.如权利要求1所述的铜杆的生产工艺，其特征在于，所述步骤2)中引拉装置以每分钟100～120毫米的速度引拉上引铜杆。

3.如权利要求2所述的铜杆的生产工艺，其特征在于，步骤2)中上引铜杆的直径为30mm，上引铜杆直径公差小于±0.1mm，上引铜杆的节距为3-3.8mm。

4.如权利要求1所述的铜杆的生产工艺，其特征在于，所述步骤4)中，轧压成型中轧压模具的模角范围为5°-15°。

5.如权利要求1或2或3或4所述的铜杆的生产工艺，其特征在于，所述冷却液喷射机构还包括固定反射组件，所述固定反射组件包括固定杆和与固定杆相连接三块弧形反射板，所述弧形反射板的法线至少局部指向清洗窗口，用于反射冷却液至清洗窗口中。

6.如权利要求5所述的铜杆的生产工艺，其特征在于，所述三块弧形反射板依次通过连接块相连，其中中间一块弧形反射板直接连接固定杆的顶端。